[实用新型]一种新型注塑成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑成型加工装置,包括机架、机架上端所匹配安装的缸座、缸座后端所匹配安装的调节活塞、调节活塞后端所匹配安装的驱动板、缸座前端所连通的料筒、料筒内并且在调节活塞的前端所匹配安装的螺杆和料筒前端所设的注塑模，所述料筒的上端匹配安装有与料筒连通的圆锥形壳体结构的进料杯，所述进料杯内匹配安装有圆锥形壳体结构的导锥；导料槽组件上设有多个储料斗，这种结构既可以对同一种注塑材料进行多料斗备料，又可以进行不同材料的备料，一机多用；由气缸驱动升降杆的升降，完成导锥与进料杯的配合，这种结构操作简单，并且使注塑时的备料与换料更加迅速，既节省了时间成本又降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种新型注塑成型加工装置。

背景技术

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有技术中的注塑设备，供料时多为单料斗供料，这种结构在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.单料斗供料，每次注塑后都需要一段时间重复备料，这就增加了整个注塑的总时长；

2.每次需要注塑不同的材料时，都需要先对上次注塑的料斗进行清扫，增加了操作的步骤，并且还增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑成型加工装置,包括机架、机架上端所匹配安装的缸座、缸座后端所匹配安装的调节活塞、调节活塞后端所匹配安装的驱动板、缸座前端所连通的料筒、料筒内并且在调节活塞的前端所匹配安装的螺杆和料筒前端所设的注塑模，所述料筒的上端匹配安装有与料筒连通的圆锥形壳体结构的进料杯；

所述进料杯内匹配安装有圆锥形壳体结构的导锥，所述导锥的下端匹配安装有弹性结构的料塞，所述导锥的上端设有储料斗，所述储料斗的上端设有上盖，所述上盖与储料斗之间为铰接关系；

所述缸座的上端面上匹配安装有支撑座，所述支撑座的下方并且位于缸座的上端面上匹配安装有气缸，所述支撑座的上表面上设有引导管，所述支撑座的上方设有连接座，所述连接座的下端匹配连接有圆柱形结构的升降杆，所述连接座与储料斗之间通过圆柱形结构的连接臂固定连接在一起；

所述储料斗、导锥、上盖、连接臂、连接座、升降杆、引导管、支撑座与气缸共同构成导料槽组件，且连接臂与连接臂一端的储料斗、导锥、上盖绕连接座呈圆周均布排列。

优选的，所述连接座的主体为倒扣的碗状结构，且连接座与升降杆同轴。

优选的，所述升降杆与引导管相套配，所述气缸上伸缩杆的上端与升降杆的下端为球面连接。

优选的，所述连接臂、储料斗、导锥与上盖绕连接座呈圆周排列的数量均为四个。

优选的，所述导锥下端面的角接处为圆弧连接，所述进料杯上端面的开口处为圆弧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.导料槽组件上设有多个储料斗，这种结构既可以对同一种注塑材料进行多料斗备料，又可以进行不同材料的备料，一机多用；

2.由气缸驱动升降杆的升降，完成导锥与进料杯的配合，这种结构操作简单，并且使注塑时的备料与换料更加迅速，既节省了时间成本又降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构半剖视图；