[实用新型]一种低温污泥干化机

说明书

本实用新型公开了一种低温污泥干化机，包括：烘箱本体、水箱、加热装置、热水泵、导热管、翻板一、翻板二、翻板三、翻板四、传输装置一、传输装置二、传输装置三、传输装置四、传输装置五、出料管、进料管、风机、制冷装置。本实用新型有益效果是：本实用新型能耗低；环保系数高；干化效果好；结构简单，使用方便，成本低，易推广。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化设备技术领域，具体涉及一种低温污泥干化机。

背景技术

目前，常用的干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺等为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景；热泵除湿结合网带式干燥污泥干化技术为污泥带式干燥一种新趋势，其在节能性、环保性等方面具有很大的优势，污泥热泵除湿干化技术将主导污泥带式干燥。

现有污泥干化机存在以下问题：

1.能耗高：能耗高，干化是能量净消耗过程，采用蒸汽或导热油作为热源，需要消耗大量的石化能源 ( 燃煤、燃油、燃气、电热等 )，能耗费用通常占处理总费用的80％以上；现有干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约 1.5 吨，另消耗电量约 70kw.h；

2.不环保：烘箱出来的气体含有部分丑样，直接排放将造成空气污染

3.干化效果差，污泥在传输带上输送时，上表面的污泥易干化，但下面表的污泥干化的不够彻底，使得整体污泥干化效果较差。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种低温污泥干化机能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种低温污泥干化机，包括：烘箱本体，所述烘箱本体的底端设置有水箱，所述水箱与烘箱本体连接，所述水箱的内部设置有加热装置，所述加热装置与水箱内部的底端连接，所述水箱的外部设置有热水泵，所述热水泵的进水端与水箱连接，所述热水泵的出水端设置有导热管，所述导热管贯穿烘箱本体，所述设置于烘箱本体内的导热管与烘箱本体的内壁连接，所述导热管的一端与热水泵的出水端连接，所述导热管的另一端与水箱连接；

所述烘箱本体内设置有传输装置一，所述传输装置一与烘箱本体连接，所述传输装置一的左侧设置有出料管，所述出料管贯穿烘箱本体与烘箱本体连接，所述出料管的一端与传输装置一的左端相切，所述传输装置一的上端设置有传输装置二，所述传输装置二与烘箱本体连接，所述传输装置二的右端设置有翻板一，所述翻板一与烘箱本体连接，所述翻板一的一端与传输装置二的右端相切，所述传输装置二的上端设置有传输装置三，所述传输装置三与烘箱本体连接，所述传输装置三的左端设置有翻板二，所述翻板二与烘箱本体连接，所述翻板二的一端与传输装置三的左端相切，所述传输装置三的上端设置有传输装置四，所述传输装置四与烘箱本体连接，所述传输装置四的右端设置有翻板三，所述翻板三与烘箱本体连接，所述翻板三的一端与传输装置四的右端相切，所述传输装置四的上端设置有传输装置五，所述传输装置五与烘箱本体连接，所述传输装置五的左端设置有翻板四，所述翻板四与烘箱本体连接，所述翻板四的一端与传输装置五的左端相切，所述传输装置五的右端设置有进料管，所述进料管贯穿烘箱本体与烘箱本体连接，所述进料管的一端与输装置五的右端相切；

所述烘箱本体的顶端设置有风机，所述风机与烘箱本体连接，所述风机的进风端与烘箱本体的内部相通，所述烘箱本体的顶端还设置有制冷装置，所述制冷装置与烘箱本体连接，所述制冷装置的进风端与风机的出风端通过管道连接，所述制冷装置的出水端通过管道与水箱连接。

进一步的，所述水箱的一侧设置有补水管。

进一步的，所述翻板一、翻板二、翻板三、翻板四与所在的水平面成75度夹角。