[实用新型]一种脱模剂涂抺上磨座设备

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂涂抺上磨座设备，包括：直线气缸一(1)、支架(2)储料盒(3)、胶辊(4)、直线气缸二(5)、上模座(6)、支架(7)、底座(8)，所述胶辊(4)安装在储料盒(3)中，储料盒(3)由直线气缸二(5)驱动，所述胶辊(4)为上下共两个。所述涂抹装置由直线气缸一(1)向前输送，到达上模座时胶辊(4)与上模座(6)挤压并转动，胶辊(4)上的置于上方的胶辊逆时针转将带动下方的胶辊顺时针转，从而将储料盒中的涂抹剂带上来，完成对上模座的涂抹。

技术领域

本实用新型涉及一种自动把脱模剂(例如银粉)涂抺送到指定到上模座端面的装置。

背景技术

活塞是发动机的关键零部件之一,目前工程技术人员设计出具有整体内冷油腔的活塞，实现了对活塞强制冷却,从而使活塞大大的降温散热。具有整体内冷油腔的活塞是在活塞头部设计了内冷油腔。

铝活塞内冷油腔的形成方法有压配法、铜管腐蚀法、电子束焊接法、直接铸入法和水溶性盐芯法。其中水溶性盐芯法即以成本较低的水溶性盐(食盐)为材料制成盐芯(圆环状), 铸造时在盐芯的两个销孔内插入支撑销钉,并将盐芯安放到活塞模具上,以其作为油腔的型芯,浇铸铝活塞,然后钻出进油孔和出油孔,用高压水将盐芯冲出,最后形成与盐芯形状相适应的冷却油腔。

如上所述盐环的制作需要将压铸的盐环要脱离出来，目前还是人工进行用刷子把脱模剂涂抹在上模座与下模座，人工涂抹费时费力，自动涂抹是一个技术难题。

因此，如何设计一种全新自动涂抹的装置，来实现脱模剂自动涂抹上模座从而使压铸的盐芯容易脱离，这是本领域技术人员函需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述人工涂抺脱模剂的不足，提高生产效率，提供一种自动脱模剂涂抺上模座的设备。本方案所提供的自动化脱模剂涂抺设备，能够实现压铸成的盐环很容易与铁铸的上模座上脱离，大幅提高了工作效率并节约了人力资源。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱模剂涂抺设备，包括：直线气缸一(1)、支架一(2)储料盒(3)、胶辊(4)、直线气缸二(5)、上模座(6)、支架二(7)、底座(8),胶辊(4)安装在储料盒(3) 中，储料盒(3)由直线气缸二(5)驱动，所述胶辊(4)为上下共两个。

所述胶辊(4)上端的一个胶辊与上模座(6)的上端面贴合，上面的所述胶辊(4)可带动下端的胶辊旋转，所述储料盒(3)中的脱模剂与胶辊(4)贴合，所述储料盒(3)表面防护层由耐腐蚀材料制成。

其中胶辊(4)上端的一个胶辊与上模座(6)的上端面摩擦逆时针旋转时带动胶辊(4) 下端的胶辊顺时针旋转，从而使得储料盒(3)中的脱模剂涂抹到上模座(6)上。储料盒表面防护层由耐腐蚀材料制成。所述直线气缸二(5)驱动储料盒(3)前后运动涂抹。

所述通过胶辊(4)中的上端的胶辊与上模座(6)的摩擦力的带动下，使下端的胶辊转动，从而将储料盒(3)中的涂抹剂带上来，并奖涂抹剂涂抹在上磨座(6)上，从而完成对上磨座(6)的涂抹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种脱模剂涂抺上磨座设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种脱模剂涂抺上磨座设备的涂抹剂储料盒正视图；

图3是本实用新型一种脱模剂涂抺上磨座设备的涂抹剂储料盒俯视图；

图4是本实用新型一种脱模剂涂抺上磨座设备的胶辊结构示意图；

图5是本实用新型一种脱模剂涂抺上磨座设备的上模座正视图；