[实用新型]一种具有抽芯结构的注塑模具

说明书

一种具有抽芯结构的注塑模具，包括定模板、动模板、垫板和抽芯镶件，所述定模板、动模板和垫板由上至下依次设置，所述抽芯镶件的下端部设置在垫板内，所述抽芯镶件的上端部贯穿动模板，并且上端部可伸入定模板中。本实用新型所述的具有抽芯结构的注塑模具，其结构简单、设计合理，易于生产，该先抽芯技术是将困难顶出的区域利用机械式动力脱出产品，本申请与传统模具最大的区别在于颠覆了传统的开模顺序，使得抽芯组件能够优先脱离产品；利用先抽芯机构把产品包紧力大的因素优先克服和避免，为生产的稳定和高效做充分的准备，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地，涉及一种具有抽芯结构的注塑模具。

背景技术

塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。

影响包紧力的因数为，塑料收缩率，塑料的结构，塑料的表面粗糙度，包括成型工艺等。

目前现阶段主要使用的方式如下：

1、模具上增加顶出，这种方式可以解决问题，但是由于增加许多顶出针导致模具强度有缺陷，使模具寿命降低；

2、在深筋位的区域加强抛光等级；

3、在成型过程中，使用脱模剂。

但是上述方式存在损坏模具、增加了原料用量或者增加了加工难度等问题，如何利用先抽芯的技术解决包紧力大的问题，但是仍然维持生产成本，降低加工难度，这是我们需要着重解决的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有抽芯结构的注塑模具，具体涉及在单色、双色注塑模具中，由于塑件制品有较深的骨位，深腔体，在注塑过程中冷却后由于本身的结构导致包紧力比较大，顶出塑件产品困难的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有抽芯结构的注塑模具，包括定模板、动模板、垫板和抽芯镶件，所述定模板、动模板和垫板由上至下依次设置，所述抽芯镶件的下端部设置在垫板内，所述抽芯镶件的上端部贯穿动模板，并且上端部可伸入定模板中。本实用新型的具有抽芯结构的注塑模具，利用先抽芯镶件可以减少扁顶针的数量，继而可以强化模板或者顶针板的强度，避免拉深筋位的产品直接顶出导致产品顶伤，模具顶出力过大造成顶针疲劳损失等不稳定因素。

进一步的，上述的具有抽芯结构的注塑模具，所述抽芯镶件的下端部设有第一凸部，所述第一凸部固定在抽芯镶件下端部的侧壁上，并且与抽芯镶件形成L型结构。设置的第一凸部与垫板卡合，能够通过动模板的移动，将抽芯镶件一起抽出，保证抽芯镶件与动模板一起移动。

进一步的，上述的具有抽芯结构的注塑模具，所述抽芯镶件上设有第一凸台和第二凸台。设置的第一凸台和第二凸台能够对抽芯镶件的上移位置进行限位，防止上移超出距离，造成产品壁厚不符合要求。

进一步的，上述的具有抽芯结构的注塑模具，所述定模板上设有一组尼龙开闭器，所述尼龙开闭器包括尼龙套和锥形螺栓，所述尼龙套套设在锥形螺栓的外壁上，所述尼龙套和锥形螺栓的下端部设于定模板中。设置的尼龙开闭器用于增加定，动模板之间的开模阻力，辅助控制公母模开模顺序。

进一步的，上述的具有抽芯结构的注塑模具，所述尼龙套呈圆筒状。通过设置的锥形螺栓进入尼龙套的深度，可调整模板与尼龙套之间的摩擦力。