[实用新型]一种管端成型机的换位机构

说明书

本实用新型公开了一种管端成型机的换位机构，包括支架，所述支架内设有可转动的导向转盘，所述导向转盘下方设有伺服电机，所述伺服电机固定在支架下表面，所述伺服电机与导向转盘连接，所述导向转盘上设有多个第一通孔，所述第一通孔内均设有贯穿导向转盘的冲头轴，所述冲头轴的一端连接有冲头。该换位机构能够自动实现模具的更换，不需要停机进行模具更换，可以连续对管件进行加工，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种管端成型机的换位机构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往需要与其他零件相连接，为了能与不同零件连接，均需要对管材进行二次加工，即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求。但是在对管件进行不同工序的加工时，需要手动更换不同的模具来进行，每次更换模具时都需要停机进行，甚至对于同一管件需要进行多道工序加工时，需要使用多台机器来配合完成加工，这样的加工效率低下，生产时间较长。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种管成型机的换位机构，其能够自动实现模具的更换，可以在同一机器上完成多道工序加工，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端成型机的换位机构，包括支架，所述支架内设有可转动的导向转盘，所述导向转盘下方设有伺服电机，所述伺服电机固定在支架下表面，所述伺服电机与导向转盘连接，所述导向转盘上设有多个第一通孔，所述第一通孔内均设有贯穿导向转盘的冲头轴，所述冲头轴的一端连接有冲头。

采用上述方案，将冲头轴穿过第一通孔安装在导向转盘内，然后在冲头轴的一端装上所需要的冲头，当冲头装好后，第一冲头开始对管件进行加工，当第一冲头加工完管件后，伺服电机通过皮带驱动导向转盘转动，导向转盘将第二冲头转动到与管件处于同一水平面，然后第二冲头对管件进行加工，依次类推对同一管件进行加工，该机构能够自动实现模具的更换，对同一管件能够进行多道工序的加工，大大提高了加工效率。

作为优选方案，所述导向转盘的一端设有导向花键盘，所述导向花键盘上呈圆形分布有凸块，所述冲头轴靠近导向花键盘的一端设有腰型槽，所述腰型槽与凸块相互配合。

采用上述方案，凸块与冲头轴内的腰型槽相互配合对冲头轴进行锁紧，防止冲头轴在转动过程中发生偏移，造成管件加工出现误差，影响管件的质量。

作为优选方案，所述导向转盘的另一端设有安装盘，所述安装盘上设有多个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的位置相互对应，所述第二通孔内均设有强磁环，所述强磁环用于吸住冲轴。

采用上述方案，在第二通孔内设置强磁环是为了冲头轴在伸出和收回过程中，冲头轴都被磁力吸住，防止冲头轴发生偏移。

作为优选方案，所述第一通孔与第二通孔设置的数量一致，所述第一通孔设有至少两个。

作为优选方案，所述支架由互相平行的上固定板和下固定板构成，所述上固定板和下固定板之间垂直设有一对互相平行的平面板，所述平面板上设有供导向转盘穿过的第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用导向转盘内设置多根带有冲头的冲头轴，当第一根冲头加工完后，伺服电机驱动导向转盘转动，使导向转盘内的第二根冲头轴转动到与管件处于同一直线上，再对管件进行加工，实现了对模具的自动更换，不需要停机进行更换，大大缩短了生产时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是换位机构的结构示意图。

图2是换位机构的左视图。