[实用新型]榨油机

说明书

本实用新型涉及一种榨油机。该榨油机包括：机架；榨笼，安装于机架，榨笼内部具有榨膛，且榨笼顶部的一端开设有连通榨膛的进料口；榨螺轴，包括转轴及榨螺，榨螺包括设置于转轴的第一榨螺及第二榨螺，第一榨螺的齿根圆直径均匀，第二榨螺靠近第一榨螺的一端的齿根圆直径与第一榨螺的齿根圆直径相等，且第二榨螺自靠近第一榨螺的一端向远离第一榨螺的另一端的齿根圆直径逐渐增大；驱动件，与转轴传动连接。如此，在第二榨螺对料胚进行压榨之前，第一榨螺对料胚进行预压，提高了出油率。榨螺轴仅包括第一榨螺及第二榨螺，并不增加榨油机的整体长度。整个压榨过程仅经过第一榨螺的预压及第二榨螺的压榨，压榨时间短，压榨效率高。

技术领域

本实用新型涉及压榨设备，特别是涉及一种榨油机。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前常见的榨油机多为螺旋榨油机，主要包括设置于榨膛内的变径变螺距的榨螺。料胚受到榨螺的挤压，从而逐渐将油挤出。

然而，为了提高出油率，现有技术中一般是采用多级压榨(一般多余三级)，即在榨螺轴上依次安装多余三个变径变螺距的榨螺。然而在多级压榨过程中，料胚容易被迅速压实，形成固体塞，此时，出油毛细孔被堵住，油路无法通畅，油脂挤出变得困难，油脂通过油料的渗透能力下降，从而影响出油率。因此采用多级压榨的方式增加出油率的效果并不明显。并采用多级压榨会使得榨油机的整体被大大的加长，增加了占地面积，且增加了压榨时间，降低了压榨效率。

因此，如何提高榨油机的出油率，并避免榨油机的整体结构被加长及降低压榨效率是目前本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采用多级压榨出油率增加不明显，且榨油机整体被加长、压榨时间也被增加的问题，提供一种即提高出油率，又不增加榨油机的整体长度及压榨时间的榨油机。

榨油机，包括：

机架；

榨笼，安装于所述机架，所述榨笼内部具有榨膛，且所述榨笼顶部的一端开设有连通所述榨膛的进料口，所述榨笼的底部开设有连通所述榨膛的出油口；

榨螺轴，包括可转动地安装于所述榨膛的转轴及设置于所述转轴的榨螺，所述榨螺包括设置于所述转轴的第一榨螺及第二榨螺，所述第一榨螺位于所述转轴靠近所述进料口的一端，所述第一榨螺的齿根圆直径均匀，所述第二榨螺靠近所述第一榨螺的一端的齿根圆直径与所述第一榨螺的齿根圆直径相等，且所述第二榨螺自靠近所述第一榨螺的一端向远离所述第一榨螺的另一端的齿根圆直径逐渐增大；

驱动件，与所述转轴传动连接，以由所述驱动件驱动所述转轴绕轴线转动。

上述榨油机，在运行时，转轴绕轴线转动，料胚在第一榨螺的推动下向第二榨螺移动，由于第二榨螺的齿根圆直径逐渐增大，从而导致第二榨螺与榨膛内壁之间的容积逐渐减小，料胚逐渐堆积，挤压力越来越大，对料胚进行压榨。因此，在第二榨螺对料胚进行压榨之前，料胚首先受到第一榨螺的预压，此时料胚仅仅受到沿转轴轴向方向的挤压，且挤压力较小，出油毛细孔通畅，油脂挤出相对容易，如此对料胚进行了预压，减少了料胚的含油量，使得在第二榨螺对胚料进行挤压被压实而形成固定塞之前，料胚中的油基本已经被压榨出，降低了油渣中的残油量、提高了出油率。并且，榨螺轴仅包括第一榨螺及第二榨螺，因此并不增加榨油机的整体长度。整个压榨过程仅经过第一榨螺的预压及第二榨螺的压榨，压榨时间短，压榨效率高。

在一个实施例中，所述第一榨螺包括两节，两节所述第一榨螺及所述第二榨螺沿所述转轴的轴线依次布设，且两节所述第一榨螺紧密配合，所述第二榨螺与其相邻的一节所述第一榨螺紧密配合。如此，加强了对料胚的预压，进一步降低了油渣中的残油量、提高了出油率。并且采用两段式的结构降低了加工难度，便于维修时的更换。

在一个实施例中，所述第一榨螺及所述第二榨螺分别通过键与所述转轴传动连接。