[实用新型]钢梁和钢筋混凝土结构的连接组件及钢混组合结构体系

说明书

本申请公开了钢梁和钢筋混凝土结构的连接组件及钢混组合结构体系。在一实施方式中，该连接组件包括：连接套筒，一体式地组成并且包括连接锚板、锚固钢筋和C型套筒，锚固钢筋从连接锚板的第一表面伸出、用于埋入钢筋混凝土结构中，C型套筒从连接锚板的与第一表面相对的第二表面伸出、用于连接钢梁并且在上下翼缘的端部设有楔形凹进部；以及固定钢板，在两侧设置有与所述楔形凹进部榫卯配合的楔形凸出部。通过根据本申请的连接组件及连接方法，能够在施工现场以无栓无焊的方式进行装配。

技术领域

本申请涉及结构工程技术领域，具体涉及用于钢混组合结构体系的预制钢梁及其与钢筋混凝土结构的连接组装方法，更具体地，涉及采用类似榫卯结构作为钢混组合结构体系的预制钢梁和钢筋混凝土墙 /柱的连接节点及其连接组装方法。

背景技术

钢结构主要是通过连接节点将钢柱、钢主梁、钢次梁、钢斜撑等主体结构构件连接成一个整体。钢混组合结构体系主要是通过钢梁将柱与柱、柱与墙、墙与墙这些竖向构件连接成一个整体。墙体通常为钢筋混凝土，部分柱也有可能是钢筋混凝土。在钢梁与这种钢筋混凝土墙/柱连接中，通常采用铰接的连接方式，具体为：在施工钢筋混凝土墙/柱时，先预埋带锚筋的连接锚板，待墙/柱混凝土浇筑完成后，在连接锚板表面垂直焊接一块带螺栓孔的连接耳板，最后利用螺栓将钢梁与连接耳板连接。

通常，在钢结构加工厂预先加工制作好钢梁、带锚固钢筋的连接锚板、带螺栓孔的连接耳板，并且在钢梁端部预先开好螺栓孔，然后运到工地。在连接锚板的表面现场焊接连接耳板。在钢梁吊装到位后，利用高强螺栓将钢梁与连接耳板连接。

上述节点连接方式至少存在以下不足：

(1)采用高强螺栓连接时，每个节点通常需要在被连接钢梁和连接耳板上开螺栓孔，并且螺栓孔的精度要求高、连接耳板的现场焊接精度要求高；

(2)由于构件在工厂并非批量化加工制作，所以通常会产生误差，各种构件和工序产生的加工误差叠加后，最终会导致现场连接出现安装困难的问题；

(3)钢梁运到工地并吊装到位后，还需人工固定螺栓，每个螺栓均需分别进行临时固定、初拧和终拧三道工序，这大幅度增加了现场工作量以及成本；

(4)采用现场焊接作为连接方式时，一般需先进行预热工序然后再焊接，这不仅会增加现场工作量和成本，还较大地受焊工水平、焊接工艺和焊接环境(如天气和位置)等影响，从而难以保证质量。

实用新型内容

针对现有技术中的至少一个上述缺点，本申请提出了可用于钢混组合结构体系的、采用类似榫卯结构作为节点连接方式的预制钢梁和钢筋混凝土结构的连接组件和连接方法。具体地，本申请提供了钢梁和钢筋混凝土结构的连接组件及连接方法、以及使用了该连接组件的钢混组合结构体系。

第一方面，本申请提供了钢梁和钢筋混凝土结构的连接组件，包括：连接套筒，一体式地组成并且包括连接锚板、锚固钢筋和C型套筒，锚固钢筋从连接锚板的第一表面伸出、用于埋入钢筋混凝土结构中，C型套筒从连接锚板的与第一表面相对的第二表面伸出、用于连接钢梁、并且在上下翼缘的端部设有楔形凹进部；以及固定钢板，在两侧设置有与楔形凹进部榫卯配合的楔形凸出部。

在某些可选实施方式中，C型套筒的邻近连接锚板的一端的内侧底表面设有限位凹槽。

在某些可选实施方式中，连接锚板、锚固钢筋和C型套筒焊接成一体从而形成连接套筒。

第二方面，本申请提供了钢梁和钢筋混凝土结构的连接方法，利用如第一方面所述的连接组件来实现，该连接方法包括：将连接套筒预埋于钢筋混凝土结构中，使得连接锚板的第二表面暴露于外部；将钢梁插入从第二表面伸出的C型套筒中；以及将固定钢板插入C型套筒中，使得楔形凹进部与楔形凸出部之间形成榫卯配合从而固定钢梁。