[实用新型]一种玻璃钢模压模具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢模压模具；包括底板，底板的两侧设有支腿，支腿的顶部通过下模与上模相连，上模顶部设有上模固定板，底板的中部设有顶针固定板，顶针固定板上设有顶针，顶针固定板和下模之间的顶针外部套装有弹簧；下模的内部设有下模加热油加热系统，下模的外部套装有下模保温装置；上模的内部设有上模加热油加热系统，上模的外部套装有上模保温装置；具有结构简单、设计合理、节能降耗、改造成本低廉、安全性能好、加热均匀和生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢模压模具。

背景技术

传统的玻璃钢模压模具中的加热系统采用模具外部套装加热炉或烘干箱的方式，由于其结构复杂、使用不便、设备笨重和热效率利用低等原因逐渐被市场淘汰；个别企业为了解决上述缺陷采用在模具中打孔，将电加热管放入空中对模具进行加热，上述方式无疑比与传统的加热方式相比具有热效率高、投资成本低等优点，但其还存在着如下缺点：1、耗电能大，主要是由于模具的加热孔均大于加热管的外径，加热管的下半部67.37°的面积与模具加热孔底部接触，该部分的导热性能较好；加热管的上部292.63°的面积没有与模具加热孔面积接触、靠空气导热、因为导热受到影响、所以耗电能大。2、加热管损坏率高；因为玻璃钢模压模具加热孔大、加热管外径小、部分热量靠空气传导，所以加热管使用寿命短。3、安全性能差；因为加热管通过为高压带电工作，若短路、潮湿等因素漏电易给工人生命带来危险。4、加热不均匀导致产品质量差；产品距离加热管近的部位温度过高，易造成产品表面局部变黄(称过热)；产品距离加热管远的部位温度较低，产品表面局部固化不完全，影响产品质量；由于加热不均匀直接造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、节能降耗、改造成本低廉、安全性能好、加热均匀和生产效率高的一种玻璃钢模压模具。

本实用新型的目的是这样来实现的：包括底板，底板的两侧设有支腿，支腿的顶部通过下模与上模相连，上模顶部设有上模固定板，所述底板的中部设有顶针固定板，顶针固定板上设有顶针，顶针固定板和下模之间的顶针外部套装有弹簧；所述下模的内部设有下模加热油加热系统，下模的外部套装有下模保温装置；所述上模的内部设有上模加热油加热系统，上模的外部套装有上模保温装置；所述的下模加热油加热系统包括设在下模一侧的下模进油口接头和设在其另一侧的下模出油口接头，下模进油口接头和下模出油口接头之间设置有S型下模加热油油道；所述的上模加热油加热系统包括上模进油口接头和上模出油口接头，上模进油口接头和上模出油口接头之间串联有至少两个纵向上模加热油油道，相邻的两个纵向上模加热油油道之间设有横向上模加热油油道；所述下模保温装置和上模保温装置均为保温装置，保温装置包括与下模或上模的四周相适配的保温框体，保温框体与进油口接头和出油口接头相对应的位置上分别开设有接头孔，保温框体的一侧设有断裂槽，断裂槽的两端分别设有固定凸块，固定凸块上分别开设有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔内穿装有紧固螺栓；所述保温框体的内侧为内衬板层，中部为保温材料层，外侧为外护板层。

优选地，所述下模进油口接头、下模出油口接头、上模进油口接头和上模出油口接头分别与加热油软管相连，S型下模加热油油道、纵向上模加热油油道和横向上模加热油油道的直径相同，S型下模加热油油道的直径大于加热油软管的直径。

优选地，所述S型下模加热油油道的直径为30mm～100mm。

优选地，所述上模的下部设有导柱，导柱与下模上部开设的导套相适配。

优选地，所述上模固定板通过第一螺栓与上模相连。

优选地，所述底板与支腿之间通过第二螺栓相连，第三螺栓穿过底板和支腿与下模相连。

本实用新型具有结构简单、设计合理、节能降耗、改造成本低廉、安全性能好、加热均匀和生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。