[实用新型]一种管体周长检测装置

说明书

本实用新型公开了一种管体周长检测装置，包括立柱式安装架（1）；上旋变式旋转编码器（211）；下旋变式旋转编码器（212）；上转盘（311），固定在所述上旋变式旋转编码器（211）的旋转轴上；下转盘（312），固定在所述下旋变式旋转编码器（212）的旋转轴上，所述上转盘（311）转动和下转盘（312）转动，以使长条带状用料水平运动通过上转盘（311）和下转盘（312）之间的间隙（4），以及PLC控制器。本实用新型通过对管道投料区最外层的长条带状用料长度进行实时测量，可以及时得到刚出投料区未固化管道的壁厚，避免原材料用量调整对管道壁厚影响的滞后反馈，实现对管道质量控制的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种管体周长检测装置。

背景技术

连续缠绕玻璃钢管道在生产时对管道壁厚的控制通常是通过测量已固化的管道周长来计算管道直径，进而得到管道壁厚。当实测管道壁厚跟设计厚度有偏差时，可以通过计算机调整原材料的加入量，增减管道壁厚达到设计要求。由于玻璃钢管道在投料区未固化时为液体粘稠态，现有常规接触测量难以进行，而非接触测量由于树脂液体的反射和投射无法保证精度，再加上投料区与已固化管道之间有一定长度的空间，使得现有的通过测量已固化管道的壁厚与壁厚控制调整要求之间有很大的滞后，无法做到及时反馈原材料用量调整对管道壁厚的影响，最终会造成调整时间过长，影响管道生产的质量和企业经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种管体周长检测装置，对管道投料区最外层的长条带状用料长度进行实时测量，可以及时得到刚出投料区未固化管道的壁厚，避免原材料用量调整对管道壁厚影响的滞后反馈，实现对管道质量控制的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管体周长检测装置，包括立柱式安装架；上旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上，且其旋转轴朝向立柱式安装架的一侧；下旋变式旋转编码器，固定在所述立柱式安装架上且位于所述上旋变式旋转编码器的正下方，且其旋转轴朝向与所述上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向相同；上转盘，固定在所述上旋变式旋转编码器的旋转轴上；下转盘，固定在所述下旋变式旋转编码器的旋转轴上，所述下转盘的外壁与上转盘的外壁之间留出供长条带状用料通过的间隙，所述上转盘转动和下转盘转动，以使长条带状用料水平运动通过间隙，以及PLC控制器，与所述上旋变式旋转编码器和下旋变式旋转编码器电连接，以发出启动脉冲信号触发上转盘和下转盘转动，发出终止脉冲信号触停上转盘和下转盘。

进一步的，它还包括上安装座和下安装座，所述上安装座安装所述上旋变式旋转编码器，所述下安装座安装所述下旋变式旋转编码器。

进一步的，所述上安装座包括第一L型连接板、第一水平安装板以及套设在立柱式安装架上的上座体；所述上座体在受力后可沿着立柱式安装架的轴线方向上下移动，所述第一水平安装板的一端与上座体连接固定，另一端与第一L型连接板的水平部分连接固定，所述第一L型连接板的竖直部分安装所述上旋变式旋转编码器并使上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向立柱式安装架的一侧。

进一步的，它还包括水平基板，所述水平基板安装在第一水平安装板上方并与立柱式安装架连接固定，所述水平基板上穿入了竖直设置的调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过所述水平基板；所述第一水平安装板与调节螺栓的下端之间设有调节弹簧，所述调节弹簧的上端与调节螺栓的下端相抵并连接，其下端与第一水平安装板相抵并连接。

进一步的，所述下安装座包括第二L型连接板、第二水平安装板以及套设在立柱式安装架上的下座体；所述下座体与立柱式安装架连接固定，所述第二水平安装板的一端与下座体连接固定，另一端与第二水平安装板的水平部分连接固定，所述第二水平安装板的竖直部分安装所述下旋变式旋转编码器并使下旋变式旋转编码器的旋转轴朝向与上旋变式旋转编码器的旋转轴朝向相同。