[实用新型]一种钻铣复合刀具

说明书

本实用新型涉及一种钻铣复合刀具，包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头，刀柄与刀头同轴；刀头包括钻削部和设置在钻削部和刀柄之间的倒角部，倒角部包括过渡段和设置在过渡段两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段和反面倒角段；过渡段的直径小于钻削部直径，过渡段的长度不小于待加工孔的深度；正面倒角段的切削刃位于刀柄端部，反面倒角段的切削刃位于钻削部尾部。本实用新型的刀具集钻孔和倒角功能为一体，保证了加工过程的连贯性，省却了多个刀具的使用；相对于传统的工艺，其减少了换刀时间和加工工序，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种钻铣复合刀具。

背景技术

在航空发动机和汽车零部件密封要求较高的螺钉或螺栓连接中，对孔口倒角和孔的同轴度要求比较严格，而在传统的工艺中常常采用麻花钻先钻孔，然后再使用专用的倒角刀具对孔口进行正面倒角，最后再调头装夹工件对反面孔口进行倒角，该工艺在使用的刀具数量上和定位基准的使用次数上都较多，因此对工人的技术要求较高，导致出现生产效率较低、生产成本较高、零件的加工精度不足等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钻铣复合刀具，结构简单、操作方便，且集钻孔和倒角功能为一体，保证了在切削过程中的连贯性，省却了多个刀具的使用，大大提高了加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣复合刀具，包括刀柄和连接于刀柄一端的刀头，所述刀柄与所述刀头同轴；所述刀头包括钻削部和设置在钻削部和刀柄之间的倒角部，所述倒角部包括过渡段和设置在过渡段两端分别用于对孔口两端端面进行倒角加工的正面倒角段和反面倒角段；所述过渡段的直径小于钻削部直径，过渡段的长度不小于待加工孔的深度；所述正面倒角段的切削刃位于刀柄端部，所述反面倒角段的切削刃位于钻削部尾部。

进一步，刀头上沿其轴线方向设置有至少一条排屑槽。

进一步，所述刀头(2)上沿其轴线方向对称设置有两条排屑槽(8)。

进一步，排屑槽为螺旋排屑槽。

进一步，倒角部的切削刃的表面粗糙度不大于Ra0.4。

进一步，刀头的切削刃表面涂覆有薄膜涂层。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型的刀具集钻孔和倒角功能为一体，保证了加工过程的连贯性，省却了多个刀具的使用；相对于传统的工艺，其减少了换刀时间和加工工序，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

二、使用本实用新型的刀具加工的孔口和孔口两端端面的倒角具有较高的同轴度，能满足精密零部件的装配要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1示出了根据本实用新型实施方式的钻铣复合刀具的结构示意图。

附图标记：1、刀柄；2、刀头；3、钻削部；4、倒角部；5、过渡段；6、正面倒角段；7、反面倒角段；8、排屑槽。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。