[实用新型]一种基于双啮仪防漏磨外径的检测装置

说明书

本实用新型涉及一种基于双啮仪防漏磨外径的检测装置，固定环一侧设置有臂杆，臂杆通过螺栓与检测臂连接，通过调整防错臂的轴向距离来识别被测零件是否漏加工外径。本实用新型能同步进行齿轮加工中双啮和防漏磨外径的识别，不需要增加任何动作及时间。当识别装置检测到漏序零件时，电脑检测程序将出现异常图形并报警，杜绝了质量风险，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工检测技术，特别涉及一种基于双啮仪防漏磨外径的检测装置。

背景技术

随着汽车工业的发展对产品质量、成本要求越来越高，厂商除了提高制造过程稳定性，也不断增加防错装置保障产品质量，杜绝不合格件流入到客户手中，提高顾客满意度。

在齿轮轴制造工艺当中，磨外圆工序因设备，人员，检测频次的原因，在加工几万件或者十几万件零件时，偶尔会出现漏加工零件流入下道工序。原先只能通过事后检测（用卡尺挑选）才能发现，很费时费力。目前，电子双啮仪是一种齿轮综合检测仪，采用标准齿轮与加工零件进行啮合，能够通过齿轮综合检测仪的电脑双啮程序检查齿轮齿面径向误差转换成图形分析。然而，现有的T3100齿轮双面啮合综合测量仪其功能为通过标准齿轮与被测零件齿面相啮合，检测零件齿面是否有异常高点，不具备检测产品是否漏磨外径功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是在现有的电子双啮仪上增加外径加工工序的识别装置，通过识别直径方向尺寸，检测出漏加工工序零件，防止漏序零件流入下道工序及流入到客户手上，以保证产品质量。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种基于双啮仪防漏磨外径的检测装置，包括固定环和检测臂，所述固定环呈圆环形，其一侧设置有臂杆，臂杆上设置有螺孔；所述检测臂设置有腰形孔，臂杆的前端呈弧形，检测臂的腰形孔与臂杆上的螺孔匹配，臂杆通过螺栓与检测臂连接。

本实用新型能同步进行齿轮加工中双啮和防漏磨外径的识别，不需要增加任何动作及时间。当识别装置检测到漏序零件时，电脑检测程序将出现异常图形并报警，杜绝了质量风险，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图：

图2是图1的A向剖面结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-固定环，101-臂杆，2-标准齿芯轴，3-被测零件，4-检测臂，10-齿轮双啮仪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图2，一种基于双啮仪防漏磨外径的检测装置，包括固定环1和检测臂4，所述固定环1呈圆环形，其一侧设置有臂杆101，臂杆101上设置有螺孔；所述检测臂4设置有腰形孔，臂杆101的前端呈弧形，检测臂4的腰形孔与臂杆101上的螺孔匹配，臂杆101通过螺栓与检测臂4连接。

实施例：本实用新型使用时，先将固定环1套装在齿轮双啮仪10的标准齿芯轴2上，在固定环1的臂杆101通过螺栓与防错臂4固定连接。由于防错臂4上设置有腰形孔，可通过调整防错臂4的轴向距离来识别被测零件3是否漏加工外径。如图3所示，本实用新型装置的使用可与啮合检测程序同步运行。如果被测零件3出现磨外径漏序，被测零件3的外径便会与防错臂4前端弧形面接触。齿轮啮合时就会产生0.045MM左右高点，齿轮双啮仪10会把0.045MM高点转换成图形，齿轮双啮仪10（T3100齿轮双面啮合综合测量仪）上的电脑双啮程序会出现异常图形并报警，员工可通过异常图形和报警来识别漏序零件。

本实用新型设计原理是根据磨削的余量一般在0.15MM，漏序零件外径会比正常零件外径大0.15MM左右，两种状态零件在半径方向有0.075的台阶差（这0.075MM等于是个模拟径向高点）。而防错臂4设计与正常加工零件外径只有0.03MM间隙，与漏加工零件啮合时就会产生0.045MM左右高点，齿轮双啮仪10会把0.045MM高点转换成图形便于分析。