[实用新型]一种高浓度氨氮废水的深度处理系统

说明书

本实用新型属于氨氮废水处理应用技术领域，具体公开了一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成。本实用新型一种高浓度氨氮废水的深度处理系统的有益效果在于：其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化、不生二次污染、不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少、运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。

技术领域

本实用新型属于氨氮废水处理应用技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，适用于对生产时所产生的氨氮废水进行高效的处理。

背景技术

氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上PH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，PH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等，还有一种是以络合状态存在的无机氨氮，如铜氨络合物等。

氨氮废水常规处理方法，主要有如下处理方法：吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法。常见的高氨氮废水处理工艺的弱点：无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺，“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。采用生化法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释)；续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，反应不彻底，因此出水也不可能达到国家一级或二级排放标准，同时产生大量污泥，污泥处理费用非常高。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化，不生二次污染,不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少，运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。

技术方案：本实用新型提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成；所述初级过滤组件，包括敞开式储液箱，及敞开式储液箱底部的出液口，及分别设置在敞开式储液箱内的第一斜过滤板、第二斜过滤板；所述氨氮去除组件，包括与出液口连接的第一导液管，及设置在第一导液管上的第一抽液泵，及与开式储液箱相配合使用的立式混合箱，及设置在立式混合箱上且与第一导液管连接的进液口，及设置在立式混合箱上的轴承密封圈，及设置在轴承密封圈内的第一轴承，及依次贯穿第一轴承、立式混合箱且位于立式混合箱的混合轴，及设置在混合轴上的轴套，及由上至下分别设置在轴套上的若干个混合齿、若干个混合板、一组凹形圆形混合圈，及设置在轴承密封圈上的第一电机安装箱，及设置在第一电机安装箱内的第一驱动电机，及分别与混合轴、第一驱动电机连接的轴连接套，及设置在立式混合箱一侧的立式混合箱出液口，及与立式混合箱出液口连接的第二导液管，及设置在第二导液管上的第二抽液泵；所述催化反应组件，包括敞开式卧式混合箱，及设置在敞开式卧式混合箱底部的敞开式卧式混合箱出液口，及对称设置在敞开式卧式混合箱两侧的第一轴承限位圈、第二轴承限位圈，及分别设置在第一轴承限位圈、第二轴承限位圈内的第二轴承、第三轴承，及分别贯穿第二轴承、第三轴承的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的若干个搅拌齿，及设置在第二轴承限位圈一侧且与搅拌轴相配合使用的齿轮箱，及设置在敞开式卧式混合箱一侧的第二电机安装箱，及设置在第二电机安装箱内且与齿轮箱相配合使用的第二驱动电机，及设置在敞开式卧式混合箱一侧的L形灯座安装板，及设置在L形灯座安装板上的灯座，及设置在灯座内的若干个无极紫外灯。