[实用新型]循环流化床锅炉防缠绕定向式流化风帽

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉防缠绕定向式流化风帽，风帽由连接管与风帽头直接连接成一整体，连接管的内部与风帽头内部相通，风帽内部设计成圆滑过渡的大容积内腔，内部流通面积大，风帽自身阻力小，抗磨损能力强。风帽头的通风孔斜向上布置，有效地避免了缠绕性杂物缠绕在风帽头四周导致通风孔堵塞，布风板可根据设计需要任意角度布置，风帽布置在布风板上均能保证风帽通风孔正常通风流化，保证物料流化均匀，有效地防止了物料的结焦结块；同时将风帽布置在排渣口四周，风定向吹扫物料，使燃烧产物和杂物顺利通过排渣口排到炉外。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉领域，特别是一种布风板上布置的循环流化床锅炉防缠绕定向式流化风帽。

背景技术

目前循环流化床锅炉用于物料流化的布风板上大多采用钟罩式风帽。此类型风帽的风帽头风口均匀位于风帽四周，风口沿水平方向或斜向下方向。对于常规燃煤循环流化床锅炉，该类型风帽可满足正常流化需求，但由于循环流化床锅炉的燃料适应性广，垃圾、生物质等均可作为循环流化床锅炉的燃料，这些燃料会携带一些金属丝、砖块等不可燃杂物，这些具有缠绕性的金属丝，会缠绕在风帽头四周，导致风帽通风孔通风不畅。大量的金属丝不断积聚，结团结块；同时大量的砖块、石块无法流化，从而造成布风系统流化不均，导致物料结块结焦，用户被迫停炉检修，增加了设备的检修费用，停炉期间会给用户带来巨大的经济损失，因此，这种传统风帽已不适用于垃圾、生物质燃料的流化燃烧。

目前生物质循环流化床锅炉炉床布风系统为了防止物料结块结焦，使物料流化更加均匀，排渣更加顺畅，在布风板设计时，除水平布置外，还采用了垂直、倾斜的布置结构。传统钟罩式风帽通风孔沿风帽头四周布置，虽然此类风帽通风孔布置型式用于水平布风板上可保证物料正常流化，但对于垂直布风板、侧倾布风板，传统风帽通风孔的风不能直接吹扫物料或风帽通风孔易被堵塞，导致风速、风量不能达到实际需要的理想值，影响流化效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，重点解决了循环流化床锅炉燃料内缠绕性杂物堵塞风帽通风孔问题，同时本实用新型风帽均可安装在不同角度布置的布风板上，有效地保证布风均匀，风帽头通风孔的设计结构还具备定向功能，而且自身抗磨损能力增强，提高了风帽的使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环流化床锅炉防缠绕定向式流化风帽，包括连接管和风帽头，连接管与风帽头直接连接成一整体，连接管的内部与风帽头内部相通，风帽内部设计成圆滑过渡的大容积内腔，风帽头上设置成排的通风孔，通风孔在风帽头上可根据设计需要以顺列或错列形式均匀布置。

作为优选，所述风帽头的通风孔斜向上布置。风帽头通风孔斜向上布置，避免了缠绕性杂物堵塞通风孔。对于垂直、倾斜布置的布风板，布置此类型风帽，还能有效避免灰渣落进风帽孔，堵塞通风孔。

作为优选，所述风帽布置在布风板上，布风板可根据设计需要任意角度布置。

与现有技术相比，本实用新型风帽由连接管与顶部开有斜向上通风孔的风帽头组成，连接管连接风帽头，内部过渡区域形成大容积内腔，风帽阻力明显减小，风量能更加均匀的分配到每个通风孔，吹扫风可更加均匀地对物料进行流化。从炉膛底部等压风室送来的风经风帽连接管内部后输送到通风孔再吹向物料，针对不同布置结构的布风板，本实用新型风帽都可通过调整风帽头结构满足布置需要，为使炉床底部的流化风分布均匀，防止出现物料结焦结块现象，风帽头顶部的通风孔可多排多列进行布置。通风孔倾斜吹风具有良好的导向功能，风帽布置在炉膛底部的落渣口四周，经过风帽的定向吹扫，能有效将结团结块的杂物输送到落渣口，排出炉外，保证了物料的正常流化。

附图说明

图1、图2是本实用新型一种实施例的剖视结构图。

图3是本实用新型在斜向布风板与垂直布风板上的结构布置图。