[实用新型]一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束

说明书

本实用新型公开一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束，设置有两种结构支持板I和支持板II，其中支持板I外圈周围设置流通孔I，以及以支持板I的中心为圆点在45⁰‑90⁰角范围内的孔桥中增加流通孔II且开口朝向支持板的底部中心，支持板I布置在壳程介质进口端，支持板II布置在壳程介质的出口端。这种支持板结构和排列布置的优点在于在不影响支持板整体强度的情况下，减少壳程介质对支持板的冲刷，减少换热管振动产生的诱因，同时利于壳程介质流体快速通过，避免了局部热量集中，减少换热管管头焊缝热应力的产生，使管束运行更加稳定，延长管束的使用周期。

技术领域

本发明涉及石油化工余热回收领域，具体涉及一种高温差、高压差、易维护蒸汽发生器，该蒸汽发生器主要用于余热锅炉烟气回收，煤化工项目MTO（Methanol to olefin，甲醇制烯烃）装置反应气、MTA（Methanol to aromatics，甲醇转化制芳烃）装置反应气和制氢装置转化气。

背景技术

针对已公布专利（专利号：CN 104896976 A）一种高温差、高压差、易维护蒸汽发生器在实际工况使用中，由于壳程介质流体速度快、温度高，易出现换热管振动过大，管头焊缝处热应力集中等问题，在装置的长周期的运行过程中可能会导致管头焊缝应力开裂，影响设备的使用周期。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束，减少换热管振动，降低换热管管头焊缝热应力产生。

为达到以上目的，采取的具体技术方案是提供一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束支持板的改进结构和排列方式。改进结构包括设置在支持板I外圈周围的流通孔I，以及以支持板I中心为圆点在45⁰-90⁰角范围内的孔桥中增加流通孔II且开口朝向支持板I的底部中心。其特别之处在于管束中设置的支持板采用了两种结构支持板I和支持板II，区别在于支持板I设置有流通孔，支持板II没有，其中支持板I布置在壳程介质进口端，支持板II布置在壳程介质的出口端。由于壳程介质入口端介质流体流速快、温度高，需要加强流通速度，在壳程介质出口端，介质流体流速已下降，热交换趋于平衡，需要保证支持板的整体强度。

本实用新型与现有技术相比：两种不同支持板搭配布置，在不影响支持板整体强度的情况下，减少壳程介质对支持板的冲刷，减少换热管振动产生的诱因；改进壳程介质进口端布置的支持板的结构，利于壳程介质流体快速通过，避免了局部热量集中，减少管头焊缝热应力的产生，使管束运行更加稳定，延长管束的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中支持板I的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中支持板II的结构示意图。

图中：1-流通孔I,2-流通孔II,3-支持板I，4-支持板II。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种新型高温差、高压差、易维护蒸汽发生器管束，共设置有14块支持板，其中支持板I3设置有10块，依次在壳程介质流体进口端布置，支持板II4设置有4块，依次在壳程介质流体出口端布置。其中支持板I外圈周围设置流通孔I，以及以支持板I中心为圆点在60⁰角范围内的孔桥中增加流通孔II，且开口朝向支持板I的底部中心。这种支持板结构和排列方式的优点在于在不影响支持板整体强度的情况下，减少壳程介质对支持板的冲刷，减少换热管振动产生的诱因，同时利于壳程介质流体快速通过，避免了局部热量集中，减少换热管管头焊缝热应力的产生，使管束运行更加稳定，延长管束的使用周期。