[实用新型]一种高温烟气余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高温烟气余热锅炉，包括炉体、第一温度传感器、隔板、储热水箱、水箱保温层、支撑腿、第二温度传感器、热水进口、热水出口、节流阀、第一水泵、进烟口、排水管、进烟管、风机、排烟管、排烟塔、控制器、增湿塔、除尘器、排烟口、热交换水管、第二水泵、热交换室、压力表和减压阀。本实用新型采用双热交换室对通入的高温烟气进行充分热交换，采用高温烟气与外界冷水逆向流动的方式进行热交换，提高了高温烟气的热利用率，在第一热交换室和储热水箱中设置的温度传感器可以及时监测烟气和热水的温度，热交换后的烟气通过除尘器和增湿塔后被过滤除尘变成符合排放标准的气体并通过排烟塔排出，从而达到绿色环保、节能高效的目的。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种高温烟气余热锅炉。

背景技术

近年来，能源供应紧张，随着节能工作进一步开展，回收烟气余热也是一项重要的节能降耗的途径。高温烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，在工业运行中起到节约燃煤、燃气和燃油的作用。现有的高温烟气回收设备对烟气回收的利用率较低，且排放时处理不到位，很多达不到排放标准，且使用不方便，自动化程度低。因此，急需一种高效节能，绿色环保、自动化程度高的高温烟气余热回收锅炉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高温烟气余热锅炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种高温烟气余热锅炉，包括炉体、第一温度传感器、隔板、储热水箱、水箱保温层、支撑腿、第二温度传感器、热水进口、热水出口、节流阀、第一水泵、进烟口、排水管、进烟管、风机、排烟管、排烟塔、控制器、增湿塔、除尘器、排烟口、热交换水管、第二水泵、热交换室、压力表和减压阀；所述热交换室包括第一热交换室和第二热交换室，第一热交换室和第二热交换室之间用隔板隔开，所述减压阀和压力表位于第一热交换室上方，监测第一热交换室内部的压力，当压力过大时减压阀可通过排除气体以维持第一热交换室内部的压力平衡，所述第一温度传感器位于第一热交换室内，所述第二温度传感器位于储热水箱内，所述第一水泵与储热水箱的热水出口通过管道连接，中间设有节流阀，所述第二水泵与热交换水管连接，所述热交换水管弯曲分布于第一热交换室和第二热交换室中，所述排烟口与除尘器连接，所述除尘器与增湿塔通过排烟管道连接，所述增湿塔连接风机，所述风机通过排烟管与排烟塔连接。

上述的一种高温烟余热锅炉，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一水泵、第二水泵、风机和压力表均与控制器通过导线信号连接。

上述的一种高温烟气余热锅炉，所述隔板上均匀分布有透烟孔。

上述的一种高温烟气余热锅炉，所述第一水泵、第二水泵和风机均配有变频装置。

上述的一种高温烟气余热锅炉，所述水箱保温层采用玻璃棉或聚氨酯发泡保温材料，保温层内部为防水腐蚀不锈钢材料。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用双热交换室对通入的高温烟气进行充分热交换，采用高温烟气与外界冷水逆向流动的方式进行热交换，提高了高温烟气的热利用率，在第一热交换室和储热水箱中设置的温度传感器可以及时监测烟气和热水的温度，利用后的烟气通过除尘器和增湿塔后被过滤除尘变成符合排放标准的气体并通过排烟塔排出，从而达到绿色环保、节能高效的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。