[实用新型]混合制粒机清洗装置

说明书

混合制粒机清洗装置，包括混合制粒机、加压泵、固定螺栓，所述混合制粒机外部具有装配凸台，装配凸台外部均匀分布滑块，装配凸台内部对称分布内螺纹槽，装配凸台外部均匀分布弧形凸台，装配凸台外部具有定位柱，定位柱外部均匀分布外齿，所述加压泵外部对称分布扣盖，扣盖内部对称分布滑块槽，加压泵内部均匀分布弧形凸台槽，加压泵内部对称分布内螺纹孔，加压泵内部具有定位柱槽，定位柱槽内部均匀分布齿槽，滑块置入滑块槽内滑动，内螺纹槽与内螺纹孔配合形成螺纹腔，弧形凸台置入弧形凸台槽内，定位柱置入定位柱槽内，外齿与齿槽配合。

技术领域

本实用新型涉及混合制粒机领域，尤其涉及一种混合制粒机清洗装置。

背景技术

在混合制粒机使用完毕后，其内部常残留有残渣，如不及时清理容易导致下一次加工的物料被污染，此时需要对其内部进行清洗，通常采用高压水对内部进行清洗，传统的制粒机与加压泵为分离设计，清洗时多有不便，且固定不牢。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理，连接稳固的混合制粒机清洗装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种混合制粒机清洗装置，包括混合制粒机、加压泵、固定螺栓，所述混合制粒机外部具有装配凸台，装配凸台外部均匀分布滑块，装配凸台内部对称分布内螺纹槽，装配凸台外部均匀分布弧形凸台，装配凸台外部具有定位柱，定位柱外部均匀分布外齿，所述加压泵外部对称分布扣盖，扣盖内部对称分布滑块槽，加压泵内部均匀分布弧形凸台槽，加压泵内部对称分布内螺纹孔，加压泵内部具有定位柱槽，定位柱槽内部均匀分布齿槽，滑块置入滑块槽内滑动，内螺纹槽与内螺纹孔配合形成螺纹腔，弧形凸台置入弧形凸台槽内，定位柱置入定位柱槽内，外齿与齿槽配合。

所述加压泵外部具有泵身，加压泵外部具有出水管，出水管与水枪连接，加压泵外部具有入水管，入水管与输水管道连接，所述混合制粒机顶部具有进料口，混合制粒机下部具有出料口。

有益效果：

滑块置入滑块槽内滑动，起到定位连接作用的同时，可以均匀承受水平面内的窜动力，使连接稳固，定位柱置入定位柱槽内，外齿与齿槽配合，起到定位连接作用的同时，可以均匀承受转动载荷，弧形凸台置入弧形凸台槽内，可以均匀承载重力载荷，其接触面为弧形，接触面长度较长，混合制粒机与加压泵固定后，出水管与水枪连接，可以直接对进料口内部进行注水清洗，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的混合制粒机清洗装置局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的混合制粒机清洗装置混合制粒机结构示意图。

图3为本实用新型所述的混合制粒机清洗装置加压泵结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种混合制粒机清洗装置，包括混合制粒机01、加压泵02、固定螺栓03，所述混合制粒机01外部具有装配凸台11，装配凸台11外部均匀分布滑块12，装配凸台11内部对称分布内螺纹槽13，装配凸台11外部均匀分布弧形凸台14，装配凸台11外部具有定位柱15，定位柱15外部均匀分布外齿16，所述加压泵02外部对称分布扣盖21，扣盖21内部对称分布滑块槽22，加压泵02内部均匀分布弧形凸台槽24，加压泵02内部对称分布内螺纹孔23，加压泵02内部具有定位柱槽25，定位柱槽25内部均匀分布齿槽26，滑块12置入滑块槽22内滑动，内螺纹槽13与内螺纹孔23配合形成螺纹腔，弧形凸台14置入弧形凸台槽24内，定位柱15置入定位柱槽25内，外齿16与齿槽26配合。

所述加压泵02外部具有泵身29，加压泵02外部具有出水管27，出水管27与水枪连接，加压泵02外部具有入水管28，入水管28与输水管道连接，所述混合制粒机01顶部具有进料口17，混合制粒机01下部具有出料口18。