[实用新型]一种数控机床主轴拉刀机构

说明书

本实用新型公开的数控机床主轴拉刀机构包括拉刀单元、拉刀爪和压盖，拉刀单元包括拉刀杆、碟簧、调整垫和连接体，调整垫和碟簧前后套设在拉刀杆上，调整垫和碟簧的外侧套设有碟簧套筒，压盖固定在碟簧套筒的前端并套设在调整垫的外侧，碟簧压紧设置在调整垫和拉刀杆的后端设置的宽径部之间，连接体套设在拉刀杆的前端并与拉刀杆螺纹连接，调整垫的前端面同时与压盖前端内伸的凸台的后端面和连接体的后端面贴紧、后端面与碟簧的前端面贴紧，压盖套设在连接体的外侧，连接体的侧壁上安装有用于压紧固定拉刀杆的若干紧定螺钉，拉刀爪与连接体的前端螺纹连接。该拉刀机构结构简单，装配方便，装配时可实现对拉刀力的精确控制，大幅提高装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀机构，具体涉及一种数控机床主轴拉刀机构。

背景技术

国家对中高档数控机床的战略需求推动了国产自制主轴行业的发展。在主轴生产过程中，拉刀机构的装配是装配环节比较重要的一个环节，需要将拉刀力控制到一定值，如18000N~22000N之间，此时拉刀机构中的碟簧被压缩，并产生了相应的弹力。

传统的拉刀机构在装配过程中，都是直接通过螺纹的旋紧来实现对碟簧的压缩过程。这样的装配方式，需要克服碟簧阻力，且需要克服的碟簧阻力大，不仅操作麻烦，而且劳动强度大、效率低下，拉刀力的控制偏差较大，尤其是当碟簧力超差时，需要重新拆卸、调整、安装，极大地降低了装配效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、装配方便、高效的数控机床主轴拉刀机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控机床主轴拉刀机构，包括拉刀单元、拉刀爪和压盖，所述的拉刀单元包括拉刀杆、碟簧、调整垫和连接体，所述的调整垫和所述的碟簧前后套设在所述的拉刀杆上，所述的调整垫和所述的碟簧的外侧套设有碟簧套筒，所述的碟簧套筒的后侧一体设置有法兰部，所述的压盖和所述的连接体均为筒状，所述的压盖固定在所述的碟簧套筒的前端，所述的压盖套设在所述的调整垫的外侧，所述的拉刀杆的后端设置有宽径部，所述的碟簧压紧设置在所述的调整垫和所述的宽径部之间，所述的连接体套设在所述的拉刀杆的前端并与所述的拉刀杆螺纹连接，所述的压盖的前端一体设置有内伸的凸台，所述的调整垫的前端面同时与所述的凸台的后端面和所述的连接体的后端面贴紧，所述的调整垫的后端面与所述的碟簧的前端面贴紧，所述的压盖套设在所述的连接体的外侧，所述的连接体的侧壁上安装有用于压紧固定所述的拉刀杆的若干紧定螺钉，所述的拉刀爪与所述的连接体的前端螺纹连接。

当旋紧连接体时，连接体通过调整垫向碟簧传递作用力，使碟簧压缩，当拉刀爪上抓有刀具时，通过碟簧产生拉刀力，进而拉紧刀具。由于对拉刀力的大小有要求，在装配过程中，可通过加工调整调整垫的厚度来调节碟簧的压缩量，实现对拉刀力的精确控制。

本实用新型数控机床主轴拉刀机构使用过程中，根据拉刀杆的种类、长度不同，可选择不同长度尺寸的压盖，以适应不同的拉刀需要。

所述的连接体与所述的拉刀杆之间设置有第一密封圈，所述的第一密封圈安装在所述的拉刀杆上；所述的连接体与所述的压盖之间设置有第二密封圈，所述的第二密封圈安装在所述的连接体上。

所述的压盖通过若干内六角螺钉固定在所述的碟簧套筒的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的数控机床主轴拉刀机构结构简单，装配方便、高效。在装配过程中，无需克服传统装配方式中需要克服的碟簧阻力，实现对拉刀杆的快速、高效安装。即使安装完成后发现拉刀力不合格，也可以进行快速拆卸和重装，在最短时间内进行调整，使拉刀机构的拉刀力满足使用要求。

附图说明

图1为装配过程中实施例的拉刀机构与三爪拉马的连接和结构剖切示意图。

具体实施方式