[实用新型]一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统

说明书

本实用新型涉及一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机和平炉，粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机、料封泵及进料仓，料封泵的粉料进口与原料仓连通，螺旋推料机包括固定设置于平炉外并与平炉的入料通道外端连通的进料管及设置于平炉外可水平移动的推料组件，进料管水平设置且其中部通过下料管与上方的进料仓连通，推料组件包括减速电机、绞龙螺旋轴和行走车，减速电机固定在行走车上且减速电机的输出端与绞龙螺旋轴的一端固定连接，行走车可带动绞龙螺旋轴伸入或退出所述入料通道。优点为，克服了现有技术必须将粉料成球并人工推入平炉生产的不足，环保性好、成本降低、效率提高。

技术领域

本实用新型属于平炉生产铝酸钙领域，具体涉及一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统。

背景技术

目前生产铝酸钙精炼渣设备有电炉、回转窑和平炉。电炉生产铝酸钙预熔精炼渣成本高，回转窑只能生产铝酸钙烧结精炼渣且生产的产品质量差，而平炉生产的铝酸钙预熔精炼渣成本和质量相对合理，但平炉生产的铝酸钙预熔精炼渣起步较晚，生产设备和工艺相对简陋和不够成熟，存在生产劳动强度大、高温作业对工人身体有害及环境污染严重（产生刺激性气味和扬尘）等缺点。现有技术中平炉生产铝酸钙概况如下：首先，钙石经破碎后与炼铝废料铝灰按比例送入球磨机内混磨成复合粉料；其次，将复合粉料加水经成球机滚成球形原料（在此过程中会产生强烈的刺鼻气味和扬尘）；然后，再将球形原料经铲车运输到中转仓，由于成球料在湿态下极易结块，炉前工需用锤砸散球块转装到桶内，再用行车吊入平炉料仓，（在此过程中会反复产生扬尘）；最后，经下料口由人工用推料铲将原料推入平炉中，此过程4人需要约1小时左右完成，原料入炉后在1200℃-1500℃的高温下锻烧6小时生成产品铝酸钙 (该过程操作工面临的是高温高强度的体力劳动)。

原来平炉生产铝酸钙精炼渣是人工入料，所以必须将粉料制成球状才便于推入平炉中（为满足生产需求，每天需4人分两班生产球型原料，而且还需要较大的遮雨场地存放），但在成球过程中会产生强烈的刺鼻气味，环保部门要求去味整改。为此，有必要减去成球工艺直接烧粉料，可粉料运输至进料仓及随后的向平炉内的输送成了新问题，因为在同行业还没有相关案例。

实用新型内容

本实用新型提供一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，旨在克服现有技术中人工入料时存在的效率低、不环保、对工人健康危害大等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种直接以粉料入平炉生产铝酸钙精炼渣的系统，其包括依次连通的粉料风送系统、螺旋推料机和平炉，所述粉料风送系统包括通过风送管道依次连通的风机、料封泵及进料仓，所述料封泵的粉料进口与存放粉料的原料仓底部出口连通，所述螺旋推料机包括固定设置于所述平炉外并与所述平炉的入料通道外端连通的进料管及设置于平炉外可水平移动的推料组件，所述进料管水平设置且其中部通过下料管与上方的进料仓连通，所述推料组件包括减速电机、绞龙螺旋轴和行走车，所述减速电机固定在所述行走车上且所述减速电机的输出端与所述绞龙螺旋轴的一端固定连接，所述行走车沿水平方向移动时所述绞龙螺旋轴的另一端可从所述平炉外经所述进料管伸入所述入料通道内或可从所述入料通道内拉出至所述进料管外。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进料仓的一侧壁上部设有与所述风送管道连通的进料口，所述进料仓的顶部设有与所述进料仓连通的气灰分离器，所述进料仓的底部设有与所述下料管的上端连通的出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是,进料仓的进料口设置侧壁上部，则风送进入进料仓内的粉料在进料仓内会有一段足够的扬程，然后下落至进料仓下部，有利于粉料均匀充满进料仓。

进一步，所述进料仓内靠近底壁平行间隔设有多个竖直隔板，多个竖直隔板将所述平炉内靠近底壁的区域分隔成多个下料槽，所述进料仓的底部设有与多个所述下料槽分别连通的分料装置，所述分料装置底壁上设有多个所述出料口，所述平炉的入料通道设有多个且与多个所述螺旋推料机及多个所述出料口均一一对应。