[实用新型]一种无纺布生产用投料装置

说明书

本实用新型公开了投料装置技术领域的一种无纺布生产用投料装置，包括输送室，所述输送室的右侧安装搅拌箱，所述输送室的顶部中央安装电机，所述电机的输出轴上分别安装主动齿轮和主动皮带轮，所述主动齿轮的左侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的底部安装旋转杆，所述输送室的左侧内壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述搅拌箱的顶部插接搅拌杆，所述搅拌杆的顶部安装从动皮带轮，所述搅拌杆的左右两侧对称设置两组搅拌叶，所述搅拌箱的底部安装出料管，该装置通过设置输送室，利用滑轨将颗粒物料输送到搅拌箱，避免了需要人工连续不断的输入，浪费人力物力，减轻工人的工作强度，同时设置有存料盒，有利于对进料量进行控制，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种无纺布生产用投料装置及投料方法。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。

现有无纺布生产过程中颗粒料体绝大分由工人进行手工的操作，将袋装料粒拆开封口、搬起来倒入储料槽中，而现有的搬运手段是使用液压拖车，整垛搬运，然后再由工人从成垛的料袋上卸下来，开拆后由人工投放到搅拌箱中，一般搅拌箱设置的都比较高，这样工人就需要对料袋进行卸下同时搬运到搅拌箱内，在料体数量巨大时，工人的劳动强度很高，费时费力，而且进料量不易控制，容易造成产品质量下降，因此，我们提出一种无纺布生产用投料装置及投料方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用投料装置及投料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用投料装置，包括输送室，所述输送室的右侧顶部开设有出料口，所述输送室的右侧安装搅拌箱，所述搅拌箱的顶部左侧开设有进料口，且出料口与进料口之间通过输送管连接，所述输送室的顶部中央安装电机，所述电机的输出轴上分别安装主动齿轮和主动皮带轮，且主动齿轮位于主动皮带轮的下方，所述主动齿轮的左侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的底部安装旋转杆，且旋转杆的底部延伸至输送室的内腔底部并通过轴承固定，所述输送室的左侧内壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，且滑块上开设有与旋转杆相匹配的通孔，所述滑块的右侧铰接存料盒，所述搅拌箱的顶部插接搅拌杆，所述搅拌杆的顶部安装从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述搅拌杆的底部安装连接杆，所述连接杆的左右两侧均安装刮刀，且刮刀远离连接杆的一侧与搅拌箱的内壁贴合，所述搅拌杆的左右两侧对称设置两组搅拌叶，所述搅拌箱的底部安装出料管，所述出料管上设有出料阀，所述输送室的右侧底部安装接料装置。

优选的，所述接料装置包括接料槽，所述接料槽的左侧安装固定杆，且固定杆上开设有螺纹孔，所述固定杆的左侧插接套杆，所述套杆的顶部设有螺栓。

优选的，所述旋转杆的外壁设有外螺纹，且通孔的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述存料盒为U型存料盒，且存料盒的开口向右，所述存料盒的活动角度为0-45°。

优选的，所述存料盒的前侧设有刻度，且刻度以厘米为单位。

优选的，所述搅拌叶为四组结构相同的菱形搅拌叶，且搅拌叶呈45°倾斜设置在搅拌杆上。

一种无纺布生产用投料方法包括如下步骤：

S1：检查该装置各个部件是否正常运行，利用液压拖车将无纺布生产过程中需要的颗粒物料与送到输送室前；

S2：通过人工将颗粒物料放入到存料盒内，通过观察存料盒上的刻度，定量装入所需的颗粒物料，启动电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，使旋转杆转动，从而使滑块上移，带动存料盒上移，到达出料口时将颗粒物料通过输送管送入搅拌箱内；