[实用新型]一种煅烧炉

说明书

本实用新型涉及一种煅烧炉，包括炉体、进料斗、上部电极和下部电极，所述炉体的中间位置上按高低设置有相应的预热腔和煅烧腔，所述预热腔和煅烧腔内侧设置有一层相应的炉体内衬，所述煅烧腔为上窄下宽的圆台形状，所述预热腔为筒状，预热腔的下部开口连通连接到所述煅烧腔的顶部，所述炉体内衬的下部底端设置有一圈相应的底部内凹排气槽，所述底部内凹排气槽上按等间隔垂直设置有若干相应的排气孔，所述炉体内衬的下部于所述底部内凹排气槽上方按等间隔成阶梯状设置有多个相应的上部内凹排气槽，所述上部内凹排气槽上均按等间隔倾斜设置有若干连通连接到排气孔上的连通孔。本实用新型可有效解决物料中的硫和杂质不断富集的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉，主要运用于石油焦材料的提纯。

背景技术

石油焦是石墨电极生产中常用的生产骨料，其作为石墨电极的生产骨料时，需要通过煅烧炉进行煅烧处理，将石油焦提纯至实现基本不含挥发份。目前用于石油焦提纯的煅烧炉一般采用电煅烧炉，其上部为加料口，排料口位于下部。通过上部电极和下部电极送电，利用炭素原料(石油焦)自身的电阻发热，使原料自上而下经过预热、加热和冷却后从底部排出。在基本不含挥发份的原料热处理过程中，硫和部分杂质主要在1700℃以上高温阶段被气化，传统的技术是在炉盖上设置排气孔，气化后的硫和杂质需要经过预热段物料后，通过炉盖上的排气孔外排。由于预热段物料温度偏低，造成大部分气态硫和杂质冷凝并附着在低温物料上，进入加热段后再次气化，经过气化-冷凝-再气化-再冷凝这一周而复始的过程，物料中的硫和杂质不断富集，最终被带入到产品中，造成产品中的硫和杂质含量大幅度波动。

许多厂家为了防止物料中的硫和杂质不断富集，并最终被带入到产品中，他们对煅烧炉进行改进，将排气孔设置在煅烧炉的预热段，将排气孔的进气口设置在加热段，这样一来便可将加热段的部分气体通过排气孔排出。由于加热后的气体是往上排除，虽然改进后的煅烧炉能够将加热段的部分气体通过排气孔排出，减少进入预热段的硫和杂质的量，但是效果并不明显。因为原料在加热段加热所产生的气体还是会直接上升而进入煅烧炉的预热段，所以单纯的将排气孔的进气口设置于煅烧炉的加热段，只能将靠近排气孔的进气口位置的气体排除，是不足以解决物料中的硫和杂质不断富集，并最终被带入到产品中的问题。因此，通过结构的改进，设计一款能够实现将煅烧炉加热段内不同位置的物料加热所产生的大部分气体排除，且能够实现将煅烧炉加热段加热所产生的气体分段外排，大幅提升加热段所产生气体的排除量，有效解决物料中的硫和杂质不断富集的问题的煅烧炉是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种煅烧炉，该煅烧炉能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方按是：

一种煅烧炉，包括炉体、进料斗、上部电极和下部电极，所述炉体的中间位置上按高低设置有相应的预热腔和煅烧腔，所述预热腔和煅烧腔内侧设置有一层相应的炉体内衬，所述炉体上方设置有相应的封盖，所述封盖的中心处设置有与预热腔相连通的进料口，所述进料口处设置有所述进料斗，所述上部电极沿进料斗中心处设置于所述预热腔上部，所述下部电极设置于所述煅烧腔下部，所述煅烧腔为上窄下宽的圆台形状，所述预热腔为筒状，预热腔的下部开口连通连接到所述煅烧腔的顶部，所述炉体内衬上部成筒状设置于预热腔内，炉体内衬的下部成上窄下宽的圆台形状设置于所述煅烧腔内侧，炉体内衬采用碳素内衬；所述炉体内衬的下部底端设置有一圈相应的底部内凹排气槽，所述底部内凹排气槽上按等间隔垂直设置有若干相应的排气孔，所述排气孔自下而上贯穿经过炉体内衬、炉体和封盖，所述炉体内衬的下部于所述底部内凹排气槽上方按等间隔成阶梯状设置有多个相应的上部内凹排气槽，所述上部内凹排气槽上均按等间隔倾斜设置有若干连通连接到排气孔上的连通孔；所述底部内凹排气槽和上部内凹排气槽的槽口均向下设置。

所述炉体于所述煅烧腔底部设置有相应的出料斗，所述出料斗的外侧包覆设有一层相应的冷却水套，所述冷却水套上设有冷却液循环出液口和冷却液循环进液口。