[实用新型]一种化工用立式离心机

说明书

本实用新型公开了一种化工用立式离心机，包括机体、主轴和轴承，所述机体下安装有转鼓，所述转鼓内部安装有离心腔，所述离心腔之间安装有分流腔，所述分流腔的外侧安装有分流管，所述离心腔的外侧安装有分离导流孔，所述分离导流孔外安装有重液限流阀，所述转鼓底部通过固定连接有主轴，所述主轴上方安装有轴承，所述分流腔的正上方安装有进料管，所述进料管左侧安装有洗液管，所述洗液管下部通过焊接固定有洗液喷头，所述机体内部侧壁上安装有排液孔，所述排液孔外侧安装有滤网，所述滤网外侧安装有滤渣层，所述排液孔下方安装有存液室，所述存液室的底部焊接固定有出料管，该装置能耗低、分离彻底、操作方便，且占用空间小，实用性强。

技术领域

本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种化工用立式离心机。

背景技术

离心机的分离效果取决于离心机本身的分离因数及物料的特性，现有的离心机在分离细粘物料时，其分离效果相对较差，分离效率较低；离心机工作时，滤液在离心力的作用下，从滤孔处向外排出，没有足够的离心力，料液不能够达到滤网，完成不了过滤，分离效果大大减弱。

众所周知，离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。但对于一些要求较高的领域，物料需要进过反复的浸泡和冲洗，但是传统离心机由于固液分离后，固相紧固在转鼓内壁上，因此很难进行反复浸泡和冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用立式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用立式离心机，包括机体、主轴和轴承，所述机体下安装有转鼓，所述转鼓内部安装有离心腔，所述离心腔之间安装有分流腔，所述分流腔的外侧安装有分流管，所述离心腔的外侧安装有分离导流孔，所述分离导流孔外安装有重液限流阀，所述转鼓底部通过固定连接有主轴，所述主轴上方安装有轴承，所述分流腔的正上方安装有进料管，所述进料管左侧安装有洗液管，所述洗液管下部通过焊接固定有洗液喷头，所述机体内部侧壁上安装有排液孔，所述排液孔外侧安装有滤网，所述滤网外侧安装有滤渣层，所述排液孔下方安装有存液室，所述存液室的底部焊接固定有出料管，所述出料管内部安装有支阀门，所述支阀门下方通过焊接固定有底座。

优选的，所述分流腔为圆台形，所述分流腔的中心轴线与转鼓中心轴线重合。

优选的，所述转鼓内通过固定安装有离心腔，所述离心腔的个数为8。

优选的，所述分离导流孔与分流管的直径和数量相等。

优选的，所述主轴与机体之间通过轴承连接。

优选的，所述出料管及支阀门对称安装于机体两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该化工用立式离心机，通过在转鼓内设置分流腔，分流腔内的液体经离心作用，将液体从分离导流管内离开，并且增加了出液初始速度，通过设置滤网，使分离后的料液能够全部打在滤网上完全过滤，通过设置排液孔，排液孔增加了过滤介质两侧的压力差，从而提高了物料的过滤速度，提高了分离效果，通过设置洗液管和洗液喷头，可以对该机体内部进行清洗，便于下次使用，且该装置占用空间小、能耗低、分离彻底、操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：1底座、2出料管、3支阀门4滤网、5排液孔、6离心腔、 7洗液喷头、8洗液管、9进料管、10分离导流孔、11滤渣层、12重液限流阀、13分流腔、14轴承、15主轴、16分流管、17、转鼓、18 机体。

具体实施方式