[实用新型]一种有机废气吸附装置

说明书

本实用新型公开了一种有机废气吸附装置，包括罐体、进气管口和出气管口，所述罐体的内部设有填料滤网，所述填料滤网的内部设有出气通道，该出气通道与所述出气管口相互连通，所述填料滤网的外围表面与罐体的内壁之间留有间隙，所述间隙构成闭环状布气空间，该布气空间与所述进气管口相互连通。本实用新型相比现有吸附装置具有气压损失少，吸附剂利用率高，应用前景广阔等优点。

技术领域

本实用新型属于废气治理领域，具体涉及一种有机废气吸附装置。

背景技术

在VOCs有机废气治理中，常用吸附材料为活性炭，分再生和不再生系统，针对再生系统的罐体设计常规为立式和卧式，如图1和图2所示。由于吸附、蒸汽解吸会导致碳层温度升高，为了保证安全温度(活性炭会自燃)，需要配置温度探头监测碳层内部温度，当温度超过安全设定值，进气关闭，冷却水阀门自动开启降温。当罐体内部压力超过设定值，可从排气口泄气，排气口接入工厂废气总管，当压力继续升高超过安全压力，安全阀内的爆破片打开，完全泄气，避免安全事故发生。其治理工艺流程为：废气从进气口进入，布气均匀透过活性炭层吸附，净化的气体由出气口排入总管，吸附饱和后，反向利用低温蒸汽进行解吸，解吸气体由出口进入后段冷凝回收工艺。

当前常规的罐体，往往存在气压损失大，吸附剂利用率不高的问题。因此，在相同风量，相同碳床高度，相同碳层流速的情况下，如何最小化降低气压损失，增加气压，提高吸附剂利用率正是本领域亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以最小化降低因截面变化造成的气压损失，大大提高吸附剂利用率的有机废气吸附装置：

本实用新型采取的技术方案是：一种有机废气吸附装置，包括罐体、进气管口和出气管口，所述罐体的内部设有填料滤网，所述填料滤网的内部设有出气通道，该出气通道与所述出气管口相互连通，所述填料滤网的外围表面与罐体的内壁之间留有间隙，所述间隙构成闭环状布气空间，该布气空间与所述进气管口相互连通。

进一步的，所述填料滤网呈圆环状结构，所述出气通道位于填料滤网的中部。

进一步的，所述填料滤网内的填料采用活性炭。

进一步的，所述出气管口设置两个，其分别位于所述罐体的上下两端，且两个出气管口与所述出气通道相互垂直贯通。

进一步的，所述进气管口设置两个，两个进气管口均设置在罐体的外壁上，且两个进气管相对并交错设置。

进一步的，所述罐体呈圆柱状，罐体与填料滤网之间的布气空间呈圆环状，以用于减小气体流通阻力。

进一步的，所述填料滤网的上下两端设有封隔板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)材料节约：吸附剂材料和设备材料。

(2)气压损失少：进气空间的截面积与进气管截面积相同，可以最小化降低因截面变化造成的气压损失，而且总空间量也是最小的，出气时又汇集成管路形式，在极限结构下，相当于与体积压缩的过程，还能增加一定的气压。

(3)吸附剂利用率高：布气空间形成环形，可以保证接触均匀，寿命性能指标相同。

(4)在极限结构下，可以立式堆积串联或者卧式串联。

(5)能够实现工业运用，会对传统结构产生很大的冲击，效益巨大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是现有立式吸附罐结构图。

图2是现有卧式吸附罐结构图。

图3是本实用新型整体结构示意图。