[实用新型]用于镁合金压铸成型的合金熔炼设备

说明书

本实用新型公开了一种用于镁合金压铸成型的合金熔炼设备，包括熔炼装置、粉碎装置和给料装置；所述熔炼装置包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述粉碎装置包括壳体、设置在壳体内的粉碎轮对和设置在粉碎轮对下方的滚压轮对；所述给料装置包括螺旋输送机和设置在螺旋输送机出料端的给料仓。本实用新型可实现在合金熔炼过程中自动定量添加精炼剂，同时在添加之前对精炼剂进行粉碎操作，实现镁合金熔炼的自动化操作，提高了设备的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸成型技术领域，特别涉及一种用于镁合金压铸成型的合金熔炼设备。

背景技术

压铸成型工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法；是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下洁净凝固形成铸件的过程。这种成型工艺所生产的产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大的优点，并且可以省去大量的后续加些加工工序和设备，节约了加工成型时间和原材料，因此特别适用于镁合金等工件的成型。

镁合金压铸成型通常要经过“预热-熔化-精炼-压铸-切边-清理毛刺”的工序，镁合金精炼是压铸成型过程中的重要工序，对压铸成型质量具有重要的影响。镁合金在精炼过程中需要尽量排出合金熔液中的气体及杂质，往往需要在在精炼过程中加入精炼剂，并对合金熔液进行不断的搅拌。精炼剂在加入到合金熔液中需要先进行充分粉碎，现有精炼剂添加方式多采用的是人工添加方式，增加了劳动强度；并且现有的搅拌方式通常采用的是传统的搅拌机，其搅拌方式比较单一无法实现对熔液的充分搅拌，影响镁合金熔化精炼的效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于镁合金压铸成型的合金熔炼设备，可实现镁合金熔炼过程中对精炼剂的自动粉碎和添加，及精炼剂在合金熔液中的充分混合搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

用于镁合金压铸成型的合金熔炼设备，包括熔炼装置、粉碎装置和给料装置；

所述熔炼装置包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在炉盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚内，搅拌组件位于坩埚中部位置，所述搅拌组件在电机的驱动下转动用于对坩埚内的合金熔液进行搅拌；

所述粉碎装置包括壳体、设置在壳体内的粉碎轮对和设置在粉碎轮对下方的滚压轮对，所述壳体上位于粉碎轮对上方设置有进料口，位于滚压轮对下方设置有出料口，所述粉碎轮对和滚压轮对均用于对精炼剂进行粉碎操作；

所述给料装置包括螺旋输送机和设置在螺旋输送机出料端的给料仓，所述粉碎装置的出料口连接到螺旋输送机的进料斗，所述给料仓上分别设置有出料管和进气管，所述出料管一端连接在给料仓上，另一端伸入到坩埚内，所述进气管和出料管在给料仓上的连接位置相对设置，所述进气管另一端连接高压氮气气源。

上述技术方案中，进一步地，所述搅拌组件包括连接在搅拌杆端部的芯轴和设置在芯轴两端的两个搅拌桨组件，所述芯轴与搅拌杆之间相互垂直设置；所述搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动。

上述技术方案中，进一步地，所述搅拌桨组件包括轴承座、设置在轴承座上的多个搅拌桨和设置在轴承座内的轴承，两个搅拌桨组件分别通过轴承连接在芯轴两端，所述搅拌桨为L形空心圆管，各搅拌桨沿轴承座外圆周均匀分布，搅拌桨一端固定连接在轴承座上，搅拌桨另一端上的开口朝向电机转轴旋转方向设置，各搅拌桨与轴承座位于同一平面内。

上述技术方案中，进一步地，所述搅拌桨位于空心圆管开口方向一侧上均布设置有多个导流孔。