[实用新型]一种生产高温合金的装置

说明书

本实用新型提供的一种生产高温合金的装置，包括熔炼炉体、坩埚、中间包、抽真空装置、功率控制系统、充惰性气体装置、测温杆、锭模、锭模车、皮带轮，所述坩埚和中间包位于熔炼炉体内，所述测温杆位于熔炼炉体外盖上，所述锭模车位于熔炼炉体底部并与皮带轮相连，所述锭模置于锭模车上，所述锭模为筒状炮弹结构，其底部设置有冷却水管，所述熔炼炉体外盖上还设有二次加料筒，并通过闸阀与熔炼炉体连接，所述抽真空装置包括罗茨泵和滑阀泵。本实用新型提供的生产高温合金的装置，减少了易挥发金属原料的挥发，生产出来的合金材料成分更加均匀，避免了锭模底部最先接触金属溶液的地方被腐蚀，延长了使用寿命，冷却后的合金气孔减少，致密度更高。

技术领域

本实用新型涉及金属材料熔炼技术领域，尤其涉及一种生产高温合金的装置。

背景技术

目前，储氢合金、钕铁硼合金、钒铝合金等高温合金均采用真空熔炼炉进行熔炼生产。整个熔炼生产阶段包括装料、抽真空、脱气、充入惰性气体、不同功率熔炼、浇注铸锭等阶段。在本技术领域，传统装料方式是一次性将生产所需的所有原料装入熔炼炉坩埚中，不通过其他方式再次加入原料，一些熔点低、易挥发的金属原料在低功率熔炼阶段原料未全部化尽时就已经挥发，造成合金成分不均匀。而在浇注铸锭阶段，一般采用方形水冷锭模进行铸锭，铸锭时，锭模底部最先接触金属熔液易被腐蚀，由于方形水冷锭模整体焊接而成，因此底部被腐蚀后，锭模整体报废，严重影响了其使用寿命。

因此，亟需研究开发一种能将熔点低、易挥发的金属与其他金属分开加入，同时还能使锭模重复使用的用于生产高温合金的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产高温合金的装置，包括熔炼炉体、坩埚、中间包、抽真空装置、功率控制系统、充惰性气体装置、测温杆、锭模、锭模车、皮带轮，所述坩埚和中间包位于所述熔炼炉体内，所述测温杆位于所述熔炼炉体外盖上，所述锭模车位于所述熔炼炉体底部并与所述皮带轮相连，所述锭模置于所述锭模车上，所述熔炼炉体外盖上还设有二次加料筒，所述二次加料筒通过闸阀与所述熔炼炉体连接。

其中，所述坩埚炉嘴位于所述中间包浇口正上方，所述浇口正对所述锭模上方敞口处。

其中，所述锭模为筒状炮弹结构。

其中，所述锭模底部设置有冷却水管。

其中，所述抽真空装置包括罗茨泵和滑阀泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种生产高温合金的装置，可以将熔点低、易挥发的金属原料通过二次加料筒与其他金属分开投放，减少了易挥发金属原料的挥发，生产出来的合金材料成分更加均匀；另外，通过将锭模设计成筒状炮弹结构，同时在锭模底部设置冷却水管，避免了锭模底部最先接触金属溶液的地方被腐蚀，延长了使用寿命，冷却后的合金气孔减少，致密度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型实施例提供的装置的结构示意图；

附图中附图标记所对应的名称为：1-为熔炼炉体，2-坩埚，3-中间包，4-抽真空装置，5-功率控制系统，6-充惰性气体装置，7-二次加料筒，8-测温杆，9--锭模，10-锭模车，11-皮带轮，12-罗茨泵，13-滑阀泵，14-炉嘴，15-浇口、16-冷却水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。