[实用新型]一种新型雾化干燥成套设备

说明书

一种新型雾化干燥成套设备，解决现有技术存在的高温干燥颗粒易在设备内壁上结垢堆积，清垢工作难度大，易造成输送管道堵塞，严重影响生产的问题。包括干燥塔，其特征在于：干燥塔顶部设置的热风分配器，通过热风管路与燃烧器相连，热风分配器中部设置雾化器；干燥塔侧部设置的干粉上料器的出料口，通过上料管路与干燥塔顶部的入口相连；干燥塔底部的物料排放口，通过管路与除湿风送装置的进料口相连，除湿风送装置的出料口通过管路与料仓相连；干燥塔下部设置冷风机。其设计合理，结构紧凑，塔壁传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，清垢效果好，并能够有效防止物料结块，避免输送管道堵塞；劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠。

技术领域

本实用新型属于高效分离纯化技术领域，具体涉及一种干燥塔塔壁传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，清垢效果好，并能够适量添加辅料，有效防止物料结块，避免输送管道堵塞，送料顺畅；劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的新型雾化干燥成套设备。

背景技术

现有的雾化干燥设备，由于其内部需要持续通入热风（200℃左右），以对雾化液体进行加热干燥、并经由底部的出口排出，所以高温干燥颗粒易在干燥设备内壁上结垢堆积，进而发生变质，影响产品质量。而且，干燥设备内壁结垢后的清垢工作难度大、劳动强度高，增加了设备的运行维护成本，甚至存在由于结构原因而无法清理结垢的问题，常导致干燥设备被迫停用的情况。

另外，为了促进高温干燥颗粒的自由流动，需向雾化干燥设备内添加食品级二氧化硅粉末，进而在高温干燥颗粒之间起到间隔剂作用，且吸湿性能好，抗结块能力强。但是，现有的二氧化硅粉末上料装置的运行稳定性差，添料速度的变化起伏大，经常导致粉末物料结块。并且，现有雾化干燥设备底部设置的辅助风送设备的体积庞大、结构复杂，故障率高，维护困难；且除湿能力差，冷却效果不理想，经常导致粉末物料结块，造成输送管道的堵塞，严重影响生产。故有必要对现有技术的雾化干燥设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种干燥塔塔壁传热效果好，可有效防止高温干燥颗粒粘壁，清垢效果好，并能够适量添加辅料，有效防止物料结块，避免输送管道堵塞，送料顺畅；劳动强度低，生产效率高，运行平稳可靠的新型雾化干燥成套设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该新型雾化干燥成套设备包括干燥塔，其特征在于：所述干燥塔的顶部设置有热风分配器，热风分配器通过热风管路与燃烧器相连，且热风分配器的中部设置有雾化器；所述干燥塔的侧部设置有干粉上料器，所述干粉上料器的出料口，通过上料管路与干燥塔顶部的入口相连；所述干燥塔底部的物料排放口，通过管路与除湿风送装置的进料口相连，除湿风送装置的出料口则通过管路与料仓相连；所述干燥塔的下部还设置有冷风机。

所述干燥塔包括圆柱形筒体，圆柱形筒体的下部设置有锥形筒体；圆柱形筒体和锥形筒体的外壁分别设置有外侧保温层，圆柱形筒体和锥形筒体的内壁分别设置有相互连通的内侧冷风夹层；所述锥形筒体的内侧冷风夹层的下端与冷风入口相连，冷风入口处设置所述冷风机，所述圆柱形筒体的内侧冷风夹层的上端与冷风出口相连；所述圆柱形筒体的顶部设置所述热风分配器，热风分配器的中部设置有雾化液体入口，所述锥形筒体的底部设置有干燥颗粒排放口。

所述由圆柱形筒体和锥形筒体构成的干燥塔塔体内，还设置有塔壁清扫器，塔壁清扫器包括穿过塔体底面中心孔的转动立管，转动立管位于塔体底面外侧的管壁外部设置有储风轴套；储风轴套侧壁上设置的清扫风入口，与储风轴套内部的储风腔相连通，所述储风腔与转动立管下部管壁上设置的清扫进风口相连通，且转动立管的下端通过减速器与清扫驱动电机的输出轴相连；所述转动立管位于塔体底面内侧的上端，与设置在干燥塔塔体下部锥形筒体内壁上的下部清扫管相连，转动立管与下部清扫管之间设置有过渡弯管；下部清扫管的上端，则与设置在干燥塔塔体上部圆柱形筒体内壁上的上部清扫管相连；所述上部清扫管和下部清扫管朝向塔体内壁一侧的管壁上，分别设置有若干个沿竖直方向、等间距布置的清扫风孔。