[实用新型]核电厂乏池液位监测仪表检测装置

说明书

本实用新型公开了一种核电厂乏池液位监测仪表检测装置，其包括：压缩机系统；两位三通电磁阀A，与压缩机系统进气口连接；两位三通电磁阀B，与压缩机系统出气口连接；调节阀，位于压缩机系统出气口和两位三通电磁阀B之间的管线上；以及压力显示装置；其中，两位三通电磁阀A、压缩机系统、调节阀、两位三通电磁阀B通过管线连接形成回路，两位三通电磁阀A和两位三通电磁阀B之间的回路管线通过公共管线与待检测液位监测仪表连接，压力显示装置设置在公共管线上。相对于现有技术，本实用新型核电厂乏池液位监测仪表检测装置使用安全、操作灵活、便于维修、易于携带；无需外部气源，同时具有抽气和打气功能。

技术领域

本实用新型属于仪表检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂乏池液位监测仪表检测装置。

背景技术

随着核电的大力发展，国家对核电厂的建设提出了更高的要求，现有的核电项目乏燃料水池监测部分增加了液位和温度方面的监视功能。主要设备为两组互为冗余的连续液位监测系统，其可以准确提供乏燃料水池连续液位、液位开关和温度信号，用来作为判断乏池内状态及制定事故处理策略的依据。

连续液位监测系统在出厂时采用常规的充排水验证方式进行调试，但如果在核电现场采用和出厂时同样的方式进行设备调试，将会因充排硼水操作增加后续废液处理的经济成本，使调试成本增加，同时必将在调试过程中引入如新燃料裸露、异物掉入乏燃料水池、影响装料进度等风险。

现有技术通过采用专用工具将外部气源通过仪表预留试验管线引入到仪表外部的套筒内，通过气源压力的变化，改变套筒内水位的变化，从而模拟乏池液位升降，达到检定仪表的效果。

但受限于试验时核电厂要求乏燃料水池液位要低于最高点液位开关，且由于现有工具不具备抽气功能，调节的水位范围只能控制在原有水位以下，依然需要在风险可控的范围内通过对乏池充排水来实现最高点验证，主要缺陷如下：

1)现有工具不具备抽气功能，最高点液位开关校验仍需采用乏池充排水方法，影响调试工期，增加试验风险，且无法保证试验数据的准确性；

2)现有工具无法提供气源，需要引入外部气源，试验受限于外部气源的可用性，不利于现场调试开展；

3)现场管线连接复杂，不利于现场试验。

有鉴于此，确有必要提供一种使用安全、操作灵活、便于维修、易于携带且同时具有抽气和打气功能的核电厂乏池液位监测仪表检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种使用安全、操作灵活、便于维修、易于携带且同时具有抽气和打气功能的核电厂乏池液位监测仪表检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂乏池液位监测仪表检测装置，包括：

压缩机系统；

两位三通电磁阀A，与压缩机系统进气口连接；

两位三通电磁阀B，与压缩机系统出气口连接；

调节阀，位于压缩机系统出气口和两位三通电磁阀B之间的管线上；以及

压力显示装置；

其中，两位三通电磁阀A、压缩机系统、调节阀、两位三通电磁阀B通过管线连接形成回路，两位三通电磁阀A和两位三通电磁阀B之间的回路管线通过公共管线与待检测液位监测仪表连接，压力显示装置设置在公共管线上。

作为本实用新型核电厂乏池液位监测仪表检测装置的一种改进，所述压缩机系统包括活塞式压力泵和连接在活塞式压力泵外部的环路，活塞式压力泵两端通过管线分别与外部环路连通，压缩机系统的进气口和出气口分别设置在外部环路上。