[实用新型]模锻件出模装置

说明书

一种模锻件出模装置，包括连接盘，安装在连接盘上的液压缸，与液压缸活塞杆端部螺纹连接的盖式螺母，将活塞杆与盖式螺母连接的横向插销，导向杆，通过紧固螺钉安装在导向杆底面的挡板，安装在连接盘上的导向套，安装在导向套内侧工作面上的嵌入式导向铜套，安装在导向杆顶面上的推板，位于模具下方并安装在压力机机身中心部位上的导向筒，位于推板上方并安装在导向筒内的顶件杆。本实用新型结构紧凑，顶件力大，脱模容易，安全可靠，实现快速出料，提高工作效率，减少热模锻件在模具中的时间，导向性能好，顶件精度高，运行平稳，减少摩擦，耐磨损，减少噪音，降低运行成本，使用寿命长，受力好。可广泛应用于金属模锻成形过程中。

技术领域

本发明涉及一种模锻件出模装置，可广泛应用于金属模锻成形过程中。

背景技术

现有的出模装置，一般为气动顶件，顶件力小，顶件不可靠，往往处出现顶不出锻件的情况，顶件效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、顶件力大、脱模容易、安全可靠、实现快速出料、提高工作效率、减少热模锻件在模具中的时间、导向性能好、顶件精度高、运行平稳、减少摩擦、耐磨损、减少噪音、降低运行成本、使用寿命长、受力好的模锻件出模装置。

为了达到上述目的，本发明模锻件出模装置，包括安装在压力机机身底部上的连接盘，立式安装在连接盘上的液压缸，与液压缸活塞杆端部螺纹连接的盖式螺母，将已经螺纹连接的活塞杆、盖式螺母进一步加强连接的横向插销，底部中心孔与盖式螺母相配合的导向杆，通过紧固螺钉安装在导向杆底面用于将盖式螺母紧固在导向杆中心孔内部的挡板，用于导向杆导向并安装在连接盘上的导向套，安装在导向套内侧工作面上的嵌入式导向铜套，安装在导向杆顶面上的推板，位于模具下方并安装在压力机机身中心部位上的导向筒，位于推板上方并安装在导向筒内的顶件杆。

本发明模锻件出模装置，其工作原理是：安装在压力机机身工作台下方，与压力机动作次数匹配，独立完成卸件动作。当液压缸工作时，液压缸活塞杆带动与其连接的导向杆一起顶出，导向杆上的推板驱动顶件杆向上移动，当达到上行程限位时，上行停止，将下模中的模锻件顶出。然后，液压缸活塞杆复位，带动导向杆下行，带动推板下行回程，顶件杆在重力作用下自动落下复位，当到达下行程限位时，下行停止，完成一个工作循环。

本发明模锻件出模装置，由于采用液压缸驱动，与气缸驱动相比，结构紧凑，响应快，传动效率高，压力损失小，动作可靠，传递动力大，顶件力大，脱模容易，安全可靠，实现快速出料，提高工作效率，减少热模锻件在模具中的时间，模具使用寿命长。

本发明压力机液压下出模装置，设置导向套结构，防止导向杆工作中弯曲。

本发明模锻件出模装置，由于采用上下导向筒、导向套导向定位，导向性能好，传递运动准确可靠，顶件杆运行准确，顶件精度高，运行平稳。

本发明模锻件出模装置，采用铜材料的导向铜套与钢制材料的导向杆配合工作，其作用就是减少摩擦，耐磨损，使用寿命长，也减少噪音。如果导向铜套磨损到一定程度，只需要更换导向铜套即可，从而节约更换导向杆、连接盘的成本，因此，降低运行成本。

本发明模锻件出模装置，液压缸活塞杆采用盖式螺母、挡板结构，与导向柱连接可靠，活塞杆受力好、不弯曲，并且活塞杆处于封闭空间内，可防止灰尘与氧化皮侵入，保护活塞杆免受损坏，使用寿命长。

综上所述，本发明模锻件出模装置，结构紧凑，顶件力大，脱模容易，安全可靠，实现快速出料，提高工作效率，减少热模锻件在模具中的时间，导向性能好，顶件精度高，运行平稳，减少摩擦，耐磨损，减少噪音，降低运行成本，使用寿命长，受力好。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式