[实用新型]一种采用包围式流道的压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种采用包围式流道的压铸模具，包括上模座、下模座和支脚，上模座和下模座呈上下叠放安装，上模座和下模座之间上下叠放安装有上模芯和下模芯，上模座前部中间位置处竖直安装有下端位于下模芯的浇口结构，下模芯和上模芯之间布置有模腔，模腔前侧布置有主流道，主流道两侧均布置有分流道，主流道的一端与浇口结构下端中部出口连通，另一端采用两个分叉支流道与模腔前侧连通，分流道一端与浇口结构的下端一侧连通。本实用新型具有结构简单、方便模具清理，设计半包围式流道能够有效的减少产品周围的气缩孔，同时避免气卷的情况、设计后部排气结构，能够保证产品后部的质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种采用包围式流道的压铸模具。

背景技术

在生产支架型产品的时候，由于支架长度过长，通常采用中部开始注胶，使得熔融的铝液能够迅速填充到模腔内，而这种结构的模具生产的时候，会使得产品周围出现气缩现象，同时生产过程中可能会出现气卷的情况，也不利于模具残渣的清理，为了解决上述问题，设计一种新的模具结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用包围式流道的压铸模具，具有结构简单、方便模具清理，设计半包围式流道能够有效的减少产品周围的气缩孔，同时避免气卷的情况、设计后部排气结构，能够保证产品后部的质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用包围式流道的压铸模具，包括上模座、下模座和支脚，所述的上模座和下模座呈上下叠放安装，所述的上模座和下模座之间上下叠放安装有上模芯和下模芯，所述的上模座前部中间位置处竖直安装有下端位于下模芯的浇口结构，所述的下模芯和上模芯之间布置有模腔，所述的模腔前侧布置有主流道，所述的主流道两侧均布置有分流道，所述的主流道的一端与浇口结构下端中部出口连通，另一端采用两个分叉支流道与模腔前侧连通，所述的分流道一端与浇口结构的下端一侧连通，另一端位于模腔的左侧或右侧，并通过若干个节点相互连通，所述的下模座下端面对称安装有两个支脚，两个支脚之间安装有上下移动的推板。

所述的推板前侧安装有上端与下模座相连的支座。

所述的推板后部竖直并排安装有两根导柱。

所述的下模芯后部布置有若干个沿模腔后侧边缘布置的后部渣包槽，所述的下模座后部中间位置安装有中部排气块，所述的中部排气块两侧分别安装有侧部排气块，位于中间的后部渣包槽后侧均布置有与中部排气块连通的排气流道，位于两端的中部排气块分别与侧部排气块连通。

所述的下模芯后部两端分别安装有侧部排气渣包，所述的侧部排气渣包通过排气槽与下模座侧面连通。

所述的下模芯后部、靠近模腔后部的两个支角处布置有渣包槽，所述的渣包槽与模腔以及侧部排气块连通。

有益效果：本实用新型涉及一种采用包围式流道的压铸模具，具有结构简单、方便模具清理，设计半包围式流道能够有效的减少产品周围的气缩孔，同时避免气卷的情况、设计后部排气结构，能够保证产品后部的质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的下模芯的结构视图；

图4是本实用新型的后视图。

图示：1、上模座，2、上模座，3、支脚，4、推板，5、支座，6、浇口结构，7、导柱，8、下模芯，9、主流道，10、分流道，11、模腔，12、侧部排气渣包，13、渣包槽，14、侧部排气块，15、中部排气块。

具体实施方式