[实用新型]一种挤压机用的充液阀

说明书

本实用新型提供了一种挤压机用的充液阀，涉及充液阀技术领域，包括阀体、阀杆、前板和阀座。前板和阀座对称地覆盖设置在三通管结构的阀体两端口上；支撑在阀体内部的阀杆连接着锥芯，被其尾部固套的限位塞和缓冲块的运动驱使着左右移动，从而打开和关闭充液阀，满足挤压机主油缸与油箱之间的快速充液和油液回流。限位塞和缓冲块的运动是通过推杆油缸不同油口的进排液实现的。本实用新型的充液阀可以解决传统充液阀易出现无法关闭的故障问题，实现挤压机主油缸的油液的快速回流至挤压机的油箱进程。

技术领域

本实用新型涉及一种充液阀领域，尤其涉及一种挤压机用的充液阀。

背景技术

目前应用于挤压机的充液阀的控制油路系统一般仅靠弹簧复位来实现充液阀的关闭，隔断油箱与主油缸的连通，但存在弹簧老化、变形失效等无法克服阀芯机构重力等导致充液阀无法关闭或往复过程被卡住的情况，而且弹簧处于设备内部，拆卸、维修比较困难，并且仅靠弹簧复位来关闭充液阀，无法满足挤压机快速运行的功能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压机用的充液阀，以解决传统充液阀易出现无法关闭的故障问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种挤压机用的充液阀，包括阀体、阀杆、前板和阀座；所述阀体为三通管；所述前板和所述阀座对称地覆盖设置在所述阀体对称的两端口上；所述前板的中心孔内设有支撑导向座，所述阀杆被所述阀座和所述支撑导向座支撑在所述阀体对称的两端口内同一中线上并贯穿其内部；所述前板的中心开设一阶梯孔，外部匹配有密封环，所述密封环的一端口为凸起结构，与所述前板的阶梯孔相匹配；所述密封环环孔的两侧端口均呈渐扩型，所述环孔与所述前板中心孔及所述阀体端口等径；所述密封环的另一端口外匹配有锥芯，所述锥芯与所述密封环接触的端面呈楔形，并能与所述密封环环孔的端口相契合，所述锥芯的中心设有贯穿的阀杆孔，所述阀杆孔从所述锥芯的中间向远离所述密封环的一端逐渐外扩，所述阀杆孔的大小形状与所述阀杆的头部相匹配，所述锥芯通过所述阀杆孔套在所述阀杆的头部，且其阀杆孔外扩的一侧的外部端面与所述阀杆的头部端面持平，另一侧配有锥芯螺母，所述锥芯螺母套在所述阀杆上将所述锥芯与所述阀杆的头部压紧固定；所述阀座远离所述阀体端口的一侧设置推杆油缸，所述推杆油缸内在靠近所述阀座的一端固设有底座,所述底座通过与所述阀杆杆部直径相匹配的中心孔套在所述阀杆上；所述推杆油缸的空腔内设有限位塞和缓冲块，所述限位塞和所述缓冲块中心开设有与所述阀杆尾部直径相一致的孔洞，并通过所述孔洞套设固定在所述阀杆尾部；所述限位塞的外径比所述底座的内径大；所述限位塞和所述缓冲块将所述推杆油缸分为有杆腔和无杆腔，有杆腔开设后退油口，无杆腔开设推进油口，所述后退油口设置在所述底座和所述限位塞之间，所述推进油口正对所述阀杆尾部的端面中心。

进一步的，所述阀体具有第一端口，第二端口和第三端口，所述第一端口连通挤压机的油箱，所述第二端口连通挤压机的主油缸，所述第三端口连通所述推杆油缸。

进一步的，所述前板通过法兰连接在所述阀体的第二端口上；所述阀座焊接在所述阀体第三端口上，中心开设有与所述阀杆的杆部直径相匹配的孔洞。

进一步的，所述阀杆的所述头部自所述第二端口伸入至所述锥芯的所述阀杆孔，所述杆部能在所述支撑导向座、所述阀座、所述底座的中心孔中相对移动，所述尾部的端部为瓶盖状，外径比所述缓冲块外径大。

进一步的，所述推杆油缸通过法兰连接固定在所述阀座上，远离所述阀座的一侧端口设有一个与所述阀杆尾部的端部相契合的凹槽形，并在外面覆盖有缸盖，所述缸盖通过法兰连接在所述推杆油缸上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种挤压机用的充液阀，所述充液阀为三通管，连接挤压机主油缸的一端依次设有前板、密封环和锥芯，三者接触面匹配程度高，保证了良好的密封性。