[实用新型]高压蒸汽阀阀座固定结构

说明书

本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种高压蒸汽阀阀座固定结构，包括阀体，所述阀体内一端设置有用于流体进入的进口流道以及用于流体流出的出口流道，阀体内对应于进口流道与出口流道之间设有阀体空腔，阀体空腔定位台阶面安装阀座，在所述阀座内设置阀芯组件，阀芯组件能沿阀座内壁直线运动；所述进口流道与出口流道相互垂直设置，阀芯组件在阀座内移动时，实现对进口流道和出口流道连通状态的调节；所述阀体上与进口流道轴向相对一侧设置阀盖，阀盖与阀体之间设有填料，阀芯组件的阀杆从阀盖的导向孔中穿出。该阀座固定结构加工精度要求较低、拆装与维修方便，密封效果可靠。

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种高压蒸汽阀阀座固定结构。

背景技术

高压蒸汽阀是过程控制系统中由动力操纵，调节高压蒸汽的装置。高压蒸汽阀按照控制系统发出的信号改变阀内截留元件的位置，进而对高压蒸汽的流量、温度、液位和压力进行调节，已达到满足整个系统的需要。目前，传统的阀座固定结构通常只有螺纹式和压套式两种。螺纹式的阀座一般螺纹尺寸比较大，无法通过人工旋紧达到固定阀座和垫片密封的目标。同时由于阀座长期处于高温状态下，螺纹在高温状态下容易发生高温蠕变的危害现象。其次，在进行现场检修时，无法快速、省力，在不损伤阀座外螺纹的情况下，完成拆装任务。传统的压套式阀座结构虽然解决了螺纹式结构拆装困难的问题，但是由于阀座的固定是依靠所有相关零件相互间的轴向高度尺寸来保证的，这势必对所有零件的轴向尺寸提出了严格的要求，增加了零件加工的难度和成本。同时由于这种高压蒸汽阀一般采用的是阀盖自密封填料结构，自密封填料结构的特点是当阀体内部压力越大，介质由内向外推动阀盖的作用力更大，阀盖的相对移动带来了对填料更好的密封效果；同时由于阀盖的移动，原来配合紧密的高度尺寸产生了间隙。此时松散的阀座一定会在轴向方向发生相对位移，进而影响到对阀座底部垫片的密封，造成内漏现象的发生。由此可以得出结论，螺纹式的阀座结构和压套式结构都不能满足此种工况的应用。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高压蒸汽阀阀座固定结构，该阀座固定结构加工精度要求较低、拆装与维修方便，密封效果可靠。

按照本实用新型的技术方案：一种高压蒸汽阀阀座固定结构，其特征在于：包括阀体，所述阀体内一端设置有用于流体进入的进口流道以及用于流体流出的出口流道，阀体内对应于进口流道与出口流道之间设有阀体空腔，阀体空腔定位台阶面安装阀座，在所述阀座内设置阀芯组件，阀芯组件能沿阀座内壁直线运动；所述进口流道与出口流道相互垂直设置，阀芯组件在阀座内移动时，实现对进口流道和出口流道连通状态的调节；所述阀体上与进口流道轴向相对一侧设置阀盖，阀盖与阀体之间设有填料，阀芯组件的阀杆从阀盖的导向孔中穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯组件上设有若干调节窗口，进入阀体内的流体通过调节窗口流向出口流道。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯组件外径导向面设有溜虚环槽，阀芯组件的外径导向面与阀座内孔相配合导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座的背面设置有用于安装垫片的台阶面，阀座内孔设置有导向面，阀座的底部设置有圆锥导流面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座通过阀座固定板固定于阀体上，阀座固定板的圆周上均布设置多个螺纹孔，在螺纹孔内设置调节螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上对应于阀座固定板的上方设置挡板，挡板为卡簧式零件。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料为自密封填料。

本实用新型的技术效果在于：1）、首先拆装和维修方便，无需设计专用的拆装工装，也不需要提供专门的气动或者液压辅助工具来拆装阀座，同时拆装省时、省力，也不会对零件形成二次伤害，维修利用率较高。