[实用新型]一种球形支座安装装置有效
| 申请号: | 201820254045.5 | 申请日: | 2018-02-12 |
| 公开(公告)号: | CN208151850U | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
| 发明(设计)人: | 吴健;孙军浩;尹华东;马广敏;沈鹏飞;李进;施奇爱;潘晓;姚益 | 申请(专利权)人: | 浙江交工集团股份有限公司 |
| 主分类号: | E01D19/04 | 分类号: | E01D19/04;E01D21/00 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王晓峰 |
| 地址: | 321115 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 地脚螺栓 球形支座 下座板 墩柱 安装装置 定位组件 锚固螺栓 定位杆 上座板 斜杆 本实用新型 常规工艺 垂直连接 打磨处理 工作效率 锚固螺母 垫石 顶面 角点 | ||
本实用新型提供的球形支座安装装置,该装置包括墩柱和球形支座,所述墩柱四个角点设有四个支座锚固螺栓孔,所述球形支座包括支座上座板和支座下座板,所述支座上座板和支座下座板垂直连接,所述支座下座板设有四个与四个支座锚固螺栓孔相对应的支座地脚螺栓,所述支座地脚螺栓通过支座锚固螺母将支座下座板固定在墩柱上方,所述支座地脚螺栓与周围设有定位组件,所述定位组件包括定位杆和定位斜杆,所述定位杆围设在四个地脚螺栓外侧,所述定位斜杆位于相对的两个的支座地脚螺栓之间,该装置避免了常规工艺支座后装时需对垫石顶面打磨处理工序,有效缩短作业时间,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域,具体涉及一种球形支座安装装置。
背景技术
球形支座因其承载力高、转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关等优点而广泛应用于大跨度桥梁及宽桥、曲线桥等构造复杂的桥梁。球形支座由下座板、球面四氟板、密封裙、中间座板、平面四氟板、上滑板和上座板组成。常规支座安装流程为墩台预留孔留置→支座垫石浇筑→垫石顶面磨平→预留孔清洗、吹干→支座吊装→调平、临时固定→重力注浆→撤除临时固定。即在进行墩台和支座垫石钢筋绑扎时,预留支座锚固螺栓孔,浇筑支座垫石养护至龄期后,对支座垫石顶面进行打磨处理并清理预留螺栓孔杂物,然后再安装支座,重力灌浆完成安装。由于球形支座设计平面位置及标高精度要求高,在具体工程实践中,采用此方法进行球形支座安装,支座地脚螺栓埋设精度和支座顶面平整度控制难度非常大。主要体现在:一是支座预留螺栓孔的平面位置精确放样到位后,在墩台或垫石混凝土浇筑过程中很难采取有效措施保持精确定位,而球形支座本身平面尺寸和自重均较大,在整体吊装安装时,调位难度大,耗时长,工效底;二是支座垫石顶面平整度难以控制(一般大吨位球形支座,垫石顶面四角高差要求控制在2mm内),往往需对垫石顶面进行打磨处理,费工费时,而且安装质量也很难保证,直接影响支座的传力性能和受力状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对目前球形支座安装存在的预留锚固螺栓孔精确定位难度大、支座垫石顶面打磨耗时、平整度难以控制和安装工效底、耗时长、施工进度慢的问题,提供一种球形支座安装装置,一种球形支座安装装置,其特征在于:该装置包括墩柱和球形支座,所述墩柱四个角点设有四个支座锚固螺栓孔,所述球形支座包括支座上座板和支座下座板,所述支座上座板和支座下座板垂直连接,所述支座下座板设有四个与四个支座锚固螺栓孔相对应的支座地脚螺栓,所述支座地脚螺栓通过支座锚固螺母将支座下座板固定在墩柱上方,所述支座地脚螺栓与周围设有定位组件,所述定位组件包括定位杆和定位斜杆,所述定位杆围设在四个地脚螺栓外侧,所述定位斜杆位于相对的两个的支座地脚螺栓之间。
作为优选,所述定位杆为四根,所述四根定位杆焊接围合形成矩形定位支架,所述定位斜杆为两根,所述两根定位斜杆的端部焊接在支座地脚螺栓周边。
作为优选,支座地脚螺栓周侧设有四根螺纹钢筋形成井型定位框架,所述支座下方设有垫石,在垫石钢筋骨架中加密焊接竖向的限高螺纹钢筋。
作为优选,所述限高螺纹钢筋高出垫石钢筋骨架部分涂刷环氧树脂。
本实用新型提供的球形支座安装装置的安装工艺流程为:支座锚固螺栓孔预留→垫石钢筋绑扎→支座精确定位→支座地脚螺栓锚固→支座吊离→垫石砼模板安装→支座限高承重钢筋布设→垫石砼浇注→支座重新就位(限高钢筋控制支座底标高半承重)→垫石砼养护、拆除模板。采用此安装方法,在垫石砼浇筑前,先将支座精确就位,并进行地脚螺栓的精确定位锚固,然后吊离支座,在支座范围内布设限高和承重钢筋,然后立模进行垫石砼的浇筑,等砼浇筑完成至略高于限位钢筋顶标高,即进行支座的安装(由于地脚螺栓已先行就位锚固,安装时使支座下垫板四个孔对应地脚螺栓插入即可),保证了支座底板与垫石砼顶面的密实,避免了常规工艺支座后装时需对垫石顶面打磨处理工序,有效缩短作业时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的球形支座安装工艺流程图;
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