[实用新型]修井作业管杆自动测长装置

说明书

本实用新型涉及石油修井技术领域，是一种修井作业管杆自动测长装置，其包括PLC模块和上位机，在油管输送装置靠近井口的一端固定安装有激光测距传感器，在油管输送装置的另一端固定安装有第一管杆限位挡板，在油管输送装置底座靠近井口的一端固定安装有推管装置，在推管装置的动力输出端上固定安装有第二管杆限位挡板，在第二管杆限位挡板上安装有弹簧挡板和自动测量触发开关，自动测量触发开关和激光测距传感器均与PLC模块电连接。本实用新型结构合理紧凑，实现了油管或抽油杆长度测量从人工到机器自动测量的转变，并且测量数据能自动上传和存储，消除了人为因素而产生的录入错误，提高了测量精度，提高了作业流程的连续性，提高了作业工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石油修井技术领域，是一种修井作业管杆自动测长装置。

背景技术

按照油田油水井小修作业规范，作业过程中必须对提油管或提抽油杆长度及下油管或下抽油杆过程中的所有油管和抽油杆的长度进行测量，并逐一记录，修井作业完成后测量的长度数据必须在计算机系统录入，并上传至相关信息系统。

目前传统油管、抽油杆长度测量均采用人工测量、记录方式，每次测量需用人工3人，其中两人分别位于油管两侧，拉皮尺测量，并报测量结果，另一人在旁边用笔记录。测量结果再由人工输入到相关的计算机信息系统。该测长模式下存在以下不足：每次测量需3人协同操作，劳动效率低；人工靠拉皮尺的方法测量产生的误差不可控；测量结果需要人工录入，存在劳动效率低、易出错的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种修井作业管杆自动测长装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有人工测量油管或抽油杆长度的方式存在的效率较低、易出错、精度低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井作业管杆自动测长装置，包括油管输送装置、油管输送装置底座、PLC模块和上位机，所述油管输送装置安装在油管输送装置底座上，在油管输送装置1靠近井口的一端固定安装有激光测距传感器，在油管输送装置的另一端固定安装有第一管杆限位挡板，在油管输送装置底座靠近井口的一端固定安装有水平放置的推管装置，在推管装置的动力输出端上固定安装有第二管杆限位挡板，在第二管杆限位挡板上安装有在第二管杆限位挡板移动时能与被测油管或抽油杆的一端接触的弹簧挡板和能在弹簧挡板完全压缩时被弹簧挡板触发的自动测量触发开关，自动测量触发开关和激光测距传感器均与PLC模块电连接，PLC模块与上位机通信连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括安装在控制室内的手动测量触发开关，手动测量触发开关与与PLC模块电连接。

上述还包括导轨，导轨固定安装推管装置的上端面，在导轨上安装有与推管装置的动能输出端相连接的滑车，第二管杆限位挡板固定安装在滑车上。

上述PLC模块可包括控制器、通信模块和寄存器，自动测量触发开关、激光测距传感器和手动测量触发开关均与控制器电连接，控制器与寄存器电连接，控制器和寄存器均通过通信模块与上位机通信连接。

上述所述推管装置可为气缸或液压缸。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，解决了现有修井作业过程中人工测量油管或抽油杆长度存在效率低、易出现误差、精度低的问题，通过第一管杆限位挡板、第二管杆限位挡板、激光测距传感器和PLC模块实现了油管或抽油杆长度测量从人工到机器自动测量的转变，同时测量数据能自动上传和存储，消除了人为因素而产生的录入错误，提高了测量精度，提高了作业流程的连续性，提高了作业的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型初始状态的结构示意图。

附图2为本实用新型测长时的结构示意图。

附图3为本实用新型的电路结构框图。