[实用新型]自动翻转上料机

说明书

本实用新型涉及一种自动翻转上料机，包括机架，机架的侧部设置有相互对应的两根导轨，机架上设置有料斗及用于驱动料斗移动的驱动装置，所述料斗的侧部设置有上轴和下轴，上轴的两端设置有滚轮，滚轮设置在导轨内，下轴的两端与驱动装置相连接，所述导轨的下部为竖向设置的直段，导轨的上部为弯曲向下的半圆形段。其结构简单、使用方便，采用将导轨的顶部设置成半圆形，与料斗的双轴结构相配合，只需一个电机，完美的实现了料斗的移动和自动翻转，从而节约了成本和降低了能耗。

【技术领域】

本实用新型涉及上料设备的技术领域，具体涉及一种自动翻转上料机。

【背景技术】

随着自动化程度的不断提高，上料机已逐渐取代传统的人工上料。上料机通常具备两个功能，第一是将物料输送至设备的进料口，第二是将物料倒入设备的进料口。这就需要上料机的料斗具备移动和翻转两个功能。目前的上料机通常采用一个输送电机来完成料斗的移动，再采用另一个翻转电机来实现料斗的翻转。这样的上料机不仅结构复杂，而且成本和能耗较高。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种只需一个电机就能实现料斗的移动和翻转的自动翻转上料机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：自动翻转上料机，包括机架，机架的侧部设置有相互对应的两根导轨，机架上设置有料斗及用于驱动料斗移动的驱动装置，所述料斗的侧部设置有上轴和下轴，上轴的两端设置有滚轮，滚轮设置在导轨内，下轴的两端与驱动装置相连接，所述导轨的下部为竖向设置的直段，导轨的上部为弯曲向下的半圆形段。

本实用新型中的自动翻转上料机进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架上的电机，电机的输出轴上设置有主动链轮，机架的上方设置有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设置有链条，所述下轴与链条相连接。

本实用新型中的自动翻转上料机进一步设置为：所述机架的上部设置有上限位开关，机架的下部设置有下限位开关，上限位开关和下限位开关与下轴相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的自动翻转上料机，其结构简单、使用方便，采用将导轨的顶部设置成半圆形，与料斗的双轴结构相配合，只需一个电机，完美的实现了料斗的移动和自动翻转，从而节约了成本和降低了能耗。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗翻转时的结构示意图；

图中：1、机架，2、导轨，21、直段，22、半圆形段，3、料斗，4、上轴，5、下轴，6、滚轮，7、电机，8、主动链轮，9、被动链轮，10、链条，11、上限位开关，12、下限位开关。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的自动翻转上料机作进一步的详细描述。

如图1所示，自动翻转上料机，包括机架1，机架1的侧部设置有相互对应的两根导轨2，机架1上设置有料斗3及用于驱动料斗3移动的驱动装置，所述料斗3的侧部设置有上轴4和下轴5，上轴4的两端设置有滚轮6，滚轮6设置在导轨2内，下轴 5的两端与驱动装置相连接，所述导轨2的下部为竖向设置的直段21，导轨2的上部为弯曲向下的半圆形段22。所述驱动装置包括设置在机架1上的电机7，电机7的输出轴上设置有主动链轮8，机架1的上方设置有被动链轮9，主动链轮8和被动链轮9之间设置有链条10，所述下轴5与链条10相连接。所述机架1的上部设置有上限位开关11，机架1的下部设置有下限位开关12，上限位开关11和下限位开关12与下轴5相配合。