[实用新型]一种带搅拌功能的高频炉装置

说明书

本实用新型公开了一种带搅拌功能的高频炉装置，它包括坩埚和高频线圈，坩埚套设在高频线圈内可上下移动，所述高频线圈与高频控制柜连接，所述坩埚上方设置有升降支杆，升降支杆滑动设置在升降主杆上，升降支杆上固定有搅拌电机，搅拌电机通过电机主轴与水冷却罩连接，水冷却罩连接搅拌杆，水冷却罩的面积大于坩埚的截面积。本实用新型通过搅拌装置的设计，可实现75％‑85％的粉体被彻底均匀的熔化，最后冷却结晶出个体大、裂纹少、无色差的优良产品，提高了产成品的合格率，更增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种带搅拌功能的高频炉装置，属于氧化锆晶体制备技术领域。

背景技术

传统氧化锆晶体的生产采用冷坩埚法，其特点是晶体生长不是在高熔点金属材料的坩埚中进行的，而是直接用原料本身作坩埚，使其内部熔化，外部则装有冷却装置，从而使表层未熔化，形成一层未熔壳，起到坩埚的作用。内部已融化的晶体材料，依靠坩埚下降脱离加热区，熔体温度逐渐下降并结晶长大。按照传统的高频炉生产工艺，粉体是在静态中被加热电极高温点燃通过电频加热熔化，此方式由于是静态的，高频结晶炉内的加热温场各个区域存在温差，从而导致结晶炉的粉体被高温熔化的不彻底，造成熔料体结晶过程中，出现底部、周边及顶部熔料体结晶不好，容易产生很多内应力裂纹和气泡或不透明、颜色也会存在色差等质量问题，这都是粉体熔化不够彻底和均匀性较差的质量因素。并且目前生产工艺只有约60％多的粉体被直接熔化彻底，较大程度影响到最终成品的质量合格率。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带搅拌功能的高频炉装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种带搅拌功能的高频炉装置，它包括坩埚和高频线圈，坩埚套设在高频线圈内可上下移动，所述高频线圈与高频控制柜连接，所述坩埚上方设置有升降支杆，升降支杆滑动设置在升降主杆上，升降支杆上固定有搅拌电机，搅拌电机通过电机主轴与水冷却罩连接，水冷却罩连接搅拌杆，水冷却罩的面积大于坩埚的截面积。

本实用新型通过转动电机带动水冷罩和搅拌杆的旋转，实现转动搅拌功能。水冷却罩的设计，减轻了电机带动的重量，保证了电机的稳定转动，同时通以冷却水避免了高温对罩体的损坏变形，水冷却罩可以对坩埚敞口起封闭或半封闭作用，避免了搅拌过程中迸浆等情况的发生，同时减少了热量的损失，加快了结晶速率。

进一步的，所述坩埚固定在升降台上，由升降台来控制坩埚的升降。

优选的是，所述水冷却罩设置在坩埚的正上方。

优选的是，所述搅拌杆对称设置在水冷却罩的两点上。

优选的是，所述搅拌杆对称设置在水冷却罩的四点上。

在熔化粉体的前期过程，通过升降机构，把搅拌杆插入至熔料体2/3处，通过转动电机变频控制器调节速度进行圆弧状搅动，可把高频结晶炉的中心熔融体和周边、底部及顶部的半熔化体进行混合，从而使结晶炉内的熔料体能够彻底均匀熔化结晶成产品。在搅动过程中，搅拌杆不能接触到高频炉体四周和底部的保护层，避免出现炉体设备损害，在之后冷却结晶期过程中，不在使用搅拌杆时，需要升高移出熔料体。

与现有技术相比，本实用新型通过搅拌装置的设计，可实现75％-85％的粉体被彻底均匀的熔化，最后冷却结晶出个体大、裂纹少、无色差的优良产品，提高了产成品的合格率，更增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1-坩埚，2-高频线圈，3-高频控制柜，4-升降台，5-升降支杆，6-升降主杆，7-搅拌电机，8-电机主轴，9-水冷却罩，10-搅拌杆。

具体实施方式