[实用新型]一种用于智能操控装置的控制旋钮结构

说明书

本实用新型公开了一种用于智能操控装置的控制旋钮结构，包括基座，基座上活动设置有旋杆，所述旋杆侧壁设置有环形安装板，环形安装板上设置有第一弹簧体，第一弹簧体的顶部设置有套管，旋杆侧壁设置有限位销，套管内侧壁设置有插槽，限位销与插槽选择性插接，套管顶部固定有顶帽，套管侧壁设置有橡胶套，基座上设置有凹槽，橡胶套与凹槽选择性插接，橡胶套内侧设置有外套筒，基座上设置有内套筒，外套筒活动套接在内套筒的外侧，内套筒的顶部设置有与外套筒相接触的密封圈。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了智能操控装置控制旋钮的自身防护能力，提高了旋钮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电气设备配件，特别是一种用于智能操控装置的控制旋钮结构。

背景技术

开关状态智能操控装置是一种集一次回路动态模拟图、开关状态指示、断路器位置指示、手车位置指示、接地刀闸位置指示、弹簧储能状态指示、高压带电指示、电磁闭锁、温湿度控制、语音防误提示等多项功能于一体的电气安装监控设备。在恶劣的工况下(风沙、潮湿等)，开关状态智能操控装置的控制旋钮容易由于沙尘和水汽的侵入而出现故障。有些旋钮装置为了隔绝风沙，设置了严密的密封结构，但是过于严密的密封结构同时会导致旋转阻尼的加大，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于智能操控装置的控制旋钮结构，能够解决现有技术的不足，提高了智能操控装置控制旋钮的自身防护能力，提高了旋钮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于智能操控装置的控制旋钮结构，包括基座，基座上活动设置有旋杆，所述旋杆侧壁设置有环形安装板，环形安装板上设置有第一弹簧体，第一弹簧体的顶部设置有套管，旋杆侧壁设置有限位销，套管内侧壁设置有插槽，限位销与插槽选择性插接，套管顶部固定有顶帽，套管侧壁设置有橡胶套，基座上设置有凹槽，橡胶套与凹槽选择性插接，橡胶套内侧设置有外套筒，基座上设置有内套筒，外套筒活动套接在内套筒的外侧，内套筒的顶部设置有与外套筒相接触的密封圈。

作为优选，所述凹槽侧壁内设置有橡胶凸缘，橡胶套插入凹槽时与橡胶凸缘过盈配合。

作为优选，所述外套筒的侧壁设置有若干个通槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将旋钮设计为轴向可移动，利用橡胶套、内套筒和外套筒组成的两级密封结构，实现对于旋钮内部结构的密封保护。在不需要调节旋钮时，在第一弹簧体的作用下，套管位于旋杆的底部，限位销与插槽相互分离，同时橡胶套与凹槽插接配合，实现密封。此时即便旋转旋钮，由于限位销与插槽相互分离，也无法实现对于旋钮的调节，避免误操作。当需要调节旋钮时，手握顶帽向上提起，使限位销与插槽相互插接，此时橡胶套与凹槽相分离，减小了旋转阻尼，便于对旋钮进行精确旋转调节。在橡胶套与凹槽分离时，由于外套筒和内套筒相互套接，依然可以对旋钮的内部结构进行必要的防护，避免操作旋钮期间外界的杂质进入旋钮内部。橡胶凸缘可以提高橡胶套与凹槽的插接密封效果。外套筒侧壁上的通槽有利于操作旋钮时落入外套筒内部的杂质快速排出。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中橡胶凸缘与橡胶套接触位置的结构图。

图中：1、基座；2、旋杆；3、环形安装板；4、第一弹簧体；5、套管；6、限位销；7、插槽；8、顶帽；9、橡胶套；10、凹槽；11、外套筒；12、内套筒；13、密封圈；14、橡胶凸缘；15、通槽；16、齿形部；17、齿形槽；18、第二弹簧体。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。