[实用新型]一种铣刀加工成型锯片铣刀

说明书

本实用新型公开了一种铣刀加工成型锯片铣刀，包括刀体，所述刀体中设有内孔，内孔两端孔口处设有保护锥，内孔里面设有一个键槽；所述刀体外径处设有12个齿开刃，齿开刃设有径向前角和槽形角；所述槽形角与径向前角的面交接处采用大圆弧过渡；所述刀体的外径齿开刃设有每个齿的齿背宽和齿深，齿开刃的径向型面后角采用圆弧铲磨A，轴向型面后角采用圆弧铲磨B的形式制作。其采用12个齿开刃设计，在同样转速下，相同齿进给量的前提下与常规刀具对比加工效率提高30％‑40％，刀具径向轴向型面后角采用铲磨后角，增加刀具切削刃口的耐冲力，给客户节约刀具成本，槽形角采用R2.5大圆弧方式解决卡屑问题，能利于排屑快，提高生产效率及寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械金属加工刀具技术领域，具体为一种铣刀加工成型锯片铣刀。

背景技术

通用的成型锯片铣刀传统制作型面后角采用平面后角的方式去制作，前角与槽形角交接处几乎无尺寸角过渡，在加工工作过程中容易崩刃及卡屑，不利屑排屑影响刀具寿命，本设计的刀具可实现大幅度提高加工效率及降低刀具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀加工成型锯片铣刀，其加工效率提高30％-40％，能提高生产效率及寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀加工成型锯片铣刀，包括刀体，所述刀体中设有内孔，内孔两端孔口处设有保护锥；所述内孔里面设有一个键槽；所述刀体外径处设有12个齿开刃；所述齿开刃设有径向前角和槽形角；所述槽形角与径向前角的面交接处采用大圆弧过渡；所述刀体的外径齿开刃设有每个齿的齿背宽和齿深，齿开刃的径向型面后角采用圆弧铲磨A，齿开刃的轴向型面后角采用圆弧铲磨B的形式制作。

优选的，所述径向前角为2-4°。

优选的，所述圆弧铲磨A的角度为7-9°。

优选的，所述圆弧铲磨B的角度为0.3-0.5°。

优选的，所述齿深的深度为4.4mm。

优选的，所述槽形角背部宽为3.23mm。

优选的，所述槽形角的夹角为55度。

优选的，所述槽形角的底部采用R2.5大圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铣刀加工成型锯片铣刀，采用12个齿开刃设计，在同样转速下，相同齿进给量的前提下与常规的8刃或者10刃刀具对比加工效率提高 30％-40％，刀具径向轴向型面后角采用铲磨后角，增加刀具切削刃口的耐冲力，并且能满足客户的次只，修磨前刀面型面尺寸仍然能保证尺寸不变，给客户节约刀具成本，刀具容屑槽即槽形角采用R2.5大圆弧方式解决卡屑问题，能利于排屑快，提高生产效率及寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的A-A剖面图。

图中：1.固定底座，2.竖直滑槽，3.挡板，4.导柱顶板，5.橡胶块，6.直线轴承，7.导柱，8.立式轴承座，9.阻挡气缸，10.气缸固定座，11.导柱活动板， 12.活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。