[实用新型]一种全自动沾锡机的扭线机构

说明书

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，且公开了一种全自动沾锡机的扭线机构，包括基座，所述基座顶部的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧设有机动箱，所述机动箱的底部与基座顶端的右侧固定连接，所述机动箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴的左端固定套装有位于机动箱内部的转盘，转盘的左侧面固定安装有扭线机条。该全自动沾锡机的扭线机构，通过伺服电机带动转盘旋转，使得扭线机条高速旋转，有利于机构对线体进行扭线，提高扭线精度，通过液压缸带动液压杆进行升降，使得限位杆带动压块进行上下移动，有利于线体的更换，再更换不同型号的压块，使得不同的压紧槽对线体进行压制，防止线体向上拱起，影响扭线精确度。

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体为一种全自动沾锡机的扭线机构。

背景技术

随着社会的不断进步，人对于身体健康越来越重视，人力成本不断增加，越来越多的企业选择自动沾锡机替代传统的人工沾锡，而且随着沾锡技术的不断发展，自动沾锡机的工艺越来越精密，在沾锡过程中越来越稳定，这样，不仅提升了企业的沾锡效率，也保证了产品沾锡的质量。

但是在使用全自动焊锡机的时候，常常因为自带的扭线机构设计不合理，导致设备运行时，线体容易向上拱起偏移，影响扭线精确度，当线体向上拱起时，扭线端口易刮伤线体，导致成品不良率升高，为此，我们提出一种全自动沾锡机的扭线机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动沾锡机的扭线机构，具备压线紧实，不易偏移等优点，解决了扭线机构设计不合理，导致设备运行时，线体容易向上拱起偏移，影响扭线精确度，扭线端口易刮伤线体，导致成品不良率升高的问题。

(二)技术方案

为实现上述压线紧实，不易偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动沾锡机的扭线机构，包括基座，所述基座顶部的左端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的右侧设有机动箱，所述机动箱的底部与基座顶端的右侧固定连接，所述机动箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端固定套装有位于机动箱内部的转盘，所述转盘的左侧面固定安装有扭线机条，所述扭线机条的另一端贯穿并延伸至机动箱左侧的外部，所述支撑柱右侧面的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的下方设有支撑板，所述支撑板的左侧面与支撑柱右侧面的中部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部活动套装有限位杆，所述限位杆的底端贯穿并延伸至支撑板底端的外部，所述限位杆的外表面固定套装有位于支撑板底部的限位板。

优选的，所述限位杆的外表面活动套装拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于支撑板的下方，所述拉伸弹簧的上下两端分别与支撑板的底面和限位板的顶部固定连接。

优选的，所述限位杆的底端固定安装有压块，所述压块底端的中部开设有压紧槽，所述压紧槽的形状为半圆形。

优选的，所述支撑柱右侧的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块位于底板顶端的中部。

优选的，所述限位块顶端的中部开设有限位槽，所述限位槽位于压紧槽的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动沾锡机的扭线机构，具备以下有益效果：

1、该全自动沾锡机的扭线机构，通过伺服电机带动转盘旋转，使得扭线机条高速旋转，有利于机构对线体进行扭线，提高扭线精度，通过液压缸带动液压杆进行升降，使得限位杆带动压块进行上下移动，有利于线体的更换，再更换不同型号的压块，使得不同的压紧槽对线体进行压制，防止线体向上拱起，影响扭线精确度。