[实用新型]一种塑料件水口剪切用自动上下料结构

说明书

本实用新型公开一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，包括机架、支撑件、第一气压缸、第一线性滑轨和活动板，所述机架的一侧设有支撑件，所述支撑件一端的上方设有第一气压缸，所述机架内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的上方通过滑块设有活动板。本实用新型剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑料件水口生产设备领域，尤其涉及一种塑料件水口剪切用自动上下料结构。

背景技术

在塑料制品成型时，注塑机里面会设置有液体通道，供液体流动到磨具内成型，液体凝固以后，液体通道内的固体形成水口，这些水口附着于塑料制品上，所以需要去除这些水口，以得到所需要尺寸和外观的产品，现有的塑料件水口在剪切过程中，都是通过人工将未剪切的水口放置在下磨具上，然后剪切装置对其进行进行剪切后也是人工将其取下，以至于劳动强度大，效率低下，同时因为操作空间的有限，不能方便的更换磨具，人工取件手直接接触产品也会影响到产品的质量，因此，本实用新型提出一种塑料件水口剪切自动上下料机构以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种塑料件水口剪切自动上下料记机构，该机构剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

本实用新型提出一种塑料件水口剪切用自动上下料结构，包括机架、支撑件、第一气压缸、第一线性滑轨和活动板，所述机架的一侧设有支撑件，所述支撑件一端的上方设有第一气压缸，所述机架内部的下方横向设有两条平行的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的上方通过滑块设有活动板，所述活动板的上方设有下模具，所述第一气压缸的输出端与活动板固定连接，所述下磨具的上方设有剪切装置，所述机架另一侧纵架的下方设有角码板，所述角码板的下方设有支撑板，所述支撑板为倒凹形结构，且支撑板的两侧皆设有第二气压缸，所述支撑板的凹陷处通过滑块设有第二线性滑轨，且第二线性滑轨靠近下磨具的一端设有导杆气缸，所述导杆气缸的输出端设有取件板，所述取件板的下方均匀安装有吸盘。

进一步改进在于：所述机架的底板上设有两组出料孔，且出料孔的下方设有导料板。

进一步改进在于：所述角码板与支撑板通过螺丝固定。

进一步改进在于：所述吸盘初始高度大于下磨具的高度。

进一步改进在于：所述机架的四周皆设有透明胶片挡板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型剪切空间的四周皆为透明的胶片挡板，可以观察到机械内部水口的剪切状况，通过第一气压缸和第一线性滑轨可实现下磨具上料步骤，节省劳动力的同时可方便对磨具进行更换，通过第二线性滑轨和吸盘的设置可自动对剪切过后的水口进行取件，并通过导料板导出产品，本结构实行全自动化，不需人工进行操作，保证节省劳动力的同时生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型拆解示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

其中：1-机架，2-支撑件，3-第一气压缸，4-第一线性滑轨，5-活动板，6-下模具，7-剪切装置，8-角码板，9-支撑板，10-第二气压缸，11-第二线性滑轨，12-导杆气缸，13-取件板，14-吸盘，15-出料孔，16-导料板，17-透明胶片挡板。