[实用新型]深海油气水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种深海油气水分离装置，它包括气液分离器、油水分离器和缓冲罐，气液分离器包括气液入口、集液管和液相出口，集液管与集气管的入口端相连接，集气管与集液管之间设有数根相通的垂直支管，集气管的气相出口与缓冲罐相连通；油水分离器中油水入口通过变径管与油水分离段相连接，油水分离段尾端的油水出口与缓冲罐的入口端相连通；缓冲罐的尾部设有气相入口管，气相入口管的下方设有油室，油室的底端与油气出口管相连接；油气出口管一侧的罐体侧壁上设有水出口管，水出口管的尾端与下一级水回注系统相连接。本实用新型结构简单，内部不含活动构件，既降低了设备故障几率，又可长期应用于深水油气田的生产，从而节省维护费用。

技术领域

本实用新型涉及深海油气田开发技术领域，具体的说是一种深海油气水分离装置。

背景技术

基于水下分离系统的油气田开发方案已成为深水油气田开发的重要模式之一。通过海底气液分离，气体自然举升，液体通过电潜泵增压输送，可减小井口背压、提高采收率、加速油田生产，同时可有效避免水合物的生成；通过海底油气水分离和采出水回注，有效补充地层压力、提高采收率，使深水低储层压力油田开发得以实施，为水下生产系统的流动保障提供有力支持。

目前油田生产通常采用的常规采出液的原油处理流程为“自由水分离器+热化学分离器+电脱水器”的工艺。在自由水分离器中，利用油气水的密度差，进行自然重力沉降分离，分离后的原油乳化液，再进入热化学分离器进行二级热化学破乳和沉降，脱水30％以下，之后进入电脱水器中，利用高压电场对原油进一步破乳，从而使得原油中的水分进一步分离出来。这种处理工艺存在破乳剂使用量大、处理效率低、设备级数多以及能耗高等问题，尤其对于空间要求较高的海上油田而言，其处理效率低、占地面积大的问题更为突出，势必大大增加油田的开发成本。

近年来，我国浅水油气勘探开发技术取得了突破性进展，但深水油气田的开发技术仍较薄弱，特别是开发深水油气田的水下分离系统相关技术。因此，研制高效紧凑的深海油气水分离系统，对我国未来深水油气田的经济开发是十分及时和必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深海油气水分离装置，能够在深海高外压环境下对井口采出液进行油气水分离，脱除采出水，从而降低井口背压，提高采收率，减小海上生产平台的水处理负荷。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种深海油气水分离装置，它包括气液分离器、油水分离器和缓冲罐，所述气液分离器包括依次连通的气液入口、集液管和液相出口，集液管的上方设有尾部向上倾斜的集气管，集液管的入口端与集气管的入口端相连接，集气管与集液管之间设有数根垂直支管，垂直支管的两端分别与集气管和集液管相连通，集气管尾部的气相出口通过管道与水平放置的缓冲罐尾部的气相入口管相连通；油水分离器包括油水入口和管径变大的油水分离段，油水入口通过变径管与油水分离段前端相连接，油水分离段为一侧直管段断开的回字形弯管，油水分离段尾端的油水出口与缓冲罐的入口端相连通；缓冲罐的尾部顶端设有贯穿罐体侧壁的气相入口管，气相入口管的下方设有油室，油室的底端与贯穿罐体侧壁的油气出口管相连接，油气出口管通过管线与水上生产设施相连接；油气出口管一侧的罐体侧壁上设有水出口管，水出口管的尾端与下一级水回注系统相连接。

优选的，所述集液管向下倾斜，液相出口的位置低于其入口端的位置。

优选的，所述油水分离段的直管段的长度远大于集液管的长度。

优选的，所述油室的顶端设有喇叭口，喇叭口的顶部位于缓冲罐中油水分界面的上方。