[实用新型]一种包胶轮生产用轮芯顶升机构

说明书

本实用新型公开了一种包胶轮生产用轮芯顶升机构，包括支撑柱、气缸、支撑板和挡块；支撑柱与支撑板固定连接，气缸位于支撑板下方与支撑柱相固定连接；支撑板具有U形凹槽，两侧设置有条形凸起；挡块数量为两个，均与支撑板相固定连接；凸起和挡块相对位置设置有检测孔，检测孔贯穿凸起和挡块；在两凸起外侧、检测孔位置设置有红外检测装置；气缸所设置的活塞杆可穿过U形凹槽，将运行至该位置的轮芯顶起设置高度。本实用新型所涉及的一种包胶轮生产用轮芯顶升装置，设置有红外检测装置可检测轮芯有没有运行至设定位置。所设置气缸的活塞杆可穿过支撑板，将运行至设定位置的轮芯顶升设定的高度，以便于机械手对轮进行抓取，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及包胶轮生产技术领域，尤其一种包胶轮生产用轮芯顶升机构。

背景技术

在包胶轮生产过程中，需要机械手将包胶轮固定住，放置于注塑机中进行注塑包胶。在用机械手将需注塑包胶待加工的轮芯夹持过程中，对轮芯的正反面和具体的位置均有定位的要求，在现有的定位中，是用工人将轮芯摆放成设定的位置，以满足注塑包胶的需要。由于是使用工人来进行放置，存在工作效率低下，浪费人工的现象。在对轮芯进行自动定位时，需要机械手对从振动盘中出来的轮芯，进行抓取，现有的存在不易抓取的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种包胶轮生产用轮芯顶升机构，能够将轮芯顶升设置的高度，便于机械手抓取轮芯。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种包胶轮生产用轮芯顶升机构，包括支撑柱、气缸、支撑板和挡块；其中，所述的支撑柱与支撑板固定连接，所述的气缸位于支撑板下方与支撑柱相固定连接；

所述的支撑板具有U形凹槽，两侧设置有条形凸起；所述的挡块数量为两个，均与支撑板相固定连接；

所述的凸起和挡块相对位置设置有检测孔，检测孔贯穿凸起和挡块；在两凸起外侧、检测孔位置设置有红外检测装置；

所述气缸所设置的活塞杆可穿过支撑板上的U形凹槽，将运行至该位置的轮芯顶起设置高度。

作为上述方案的进一步说明，所述的支撑板一端固定连接有一U形挡板。

作为上述方案的进一步说明，所述气缸所设置的活塞杆具有一锥形端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种包胶轮生产用轮芯顶升装置，设置有红外检测装置可检测轮芯有没有运行至设定位置。所设置气缸的活塞杆可穿过支撑板，将运行至设定位置的轮芯顶升设定的高度，以便于机械手对轮进行抓取，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中标记说明如下：1-支撑柱；2-气缸；3-支撑板；4-挡块；5-凸起；6-检测孔；7-红外检测装置；8-挡板；9-凹槽；10-锥形端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种包胶轮生产用轮芯顶升机构，包括支撑柱1、气缸2、支撑板3和挡块。

支撑柱1与支撑板3通过螺栓固定连接。气缸2位于支撑板3下方，固定连接于支撑柱1的一侧。支撑板3具有U形凹槽9，两侧设置有条形凸起5。挡块与支撑板3通过螺栓固定连接。挡块一端为矩形部，另一端为楔形部，楔形部呈横截面直角三角形所形成的直角三棱柱形。两块挡块呈对称设置，中间形成可容纳轮芯的空间。