[实用新型]一种小型锂电芯自动检测分选设备

说明书

本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括有机身、控制箱、供电机构、动力机构、工控电脑及转盘，在转盘上设置有四组用于放置锂电芯的电芯夹具，每一组电芯夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫码工位、测试工位及下料工位，每一电芯夹具具有若干个电芯放置位；扫码工位设有扫描器；测试工位设有测试探头；下料工位设有取料吸盘。本实用新型利用设备电脑系统存储测试数据，自动计算判别电池K值，保证锂电池的质量监控；采用机械手下料，提高生产效率，改善工艺的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及工业检测设备技术领域，具体涉及一种用于小型锂电芯的检测设备，包括纽扣锂电池。

背景技术

锂电池在产品最终流入市场前，需要对电池电压与内阻进行检测，以保证流入用户的电池电压是合格的。因锂电池的特性，导致锂电池的电压会随着时间的推移逐渐下降，部分电池因生产过程中的瑕疵，电压的下降速度会加快，影响用户使用。随着对产品质量的要求越来越高，在部分使用环境较高的终端产品中，对锂电池的电压保持具有高于常规标准的要求，要求锂电池在一定时间内，电压还能保持在一定的标准内。因此需要对生产过程中有瑕疵、电压下降速度过快(行业内一般称为K值)的电池进行筛除。传统技术中，并不存在针对小型锂电池进行K值检测，原因有，第一、部分厂商的电芯是直接进行一道工序检测，即出厂前进行一次电压内阻检测，低电压的将被筛除，但这只能筛除检测时已经电压过低的电芯，不能筛选检测时电压合格、但K值偏高的电芯，这类电池一定时间后，电压还是会变得过低；第二、部分设备厂商最近几年推出检测电芯K值的设备，但均为数码类，没有针对小型锂电池的检测设备，并且设备成本很高，不符合使用需求；第三、已推出的部分设备自动化程度低，多为手动上下料，检测效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种能够有效检测小型锂电池K值、并提高检测效率的小型锂电芯自动检测分选设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括有机身、控制箱、供电机构、动力机构、工控电脑及转盘，供电机构连接控制箱，动力机构及工控电脑连接供电机构，转盘安装于机身上并连接运动机构，其特征在于：在转盘上设置有四组用于放置锂电芯的电芯夹具，每一组电芯夹具对应一工位，按工序排位依次为上料工位、扫码工位、测试工位及下料工位，每一电芯夹具具有若干个电芯放置位；在扫码工位设有扫码机构，扫码机构具有若干扫描器，扫描器对准放置于位于扫码工位的电芯夹具上的锂电芯；在测试工位设有测试机构，测试机构包括有用于测试锂电芯电压和内阻的测试探头，测试探头悬于位于测试工位的电芯夹具上的锂电芯之上；下料工位设有可左右横向移动的下料机构，下料机构包括有取料吸盘。

进一步地，电芯夹具设有四个锂电芯放置位，一次可放四块锂电芯，锂电芯放置位具有定位档条，可以夹紧锂电芯；所述扫码机构设有四个扫描器，四个扫描器均安装于一固定架上，固定架位于转盘旁边并固定于机身上。

进一步地，测试机构具有四个测试探头，整个测试机构连接一测试气缸形成可升降结构；测试气缸安装于一支撑座上，支撑座安装于机身上。

进一步地，下料机构包括有四个取料吸盘，四个取料吸盘一起安装于一固定板上，固定板通过一支架连接一下料气缸形成升降结构；下料气缸固定于一移动座上，移动座安装于一具有驱动装置的X轴移动机构上形成对取料吸盘的X轴移动结构，X轴移动机构安装于机身上。

进一步地，所述机身的底部安装有万向轮和调整脚，便于移动和固定。