[实用新型]一种具有两种不同锥度的钢锭模

说明书

一种具有两种不同锥度的钢锭模，属于冶炼浇铸技术领域，本实用新型为了解决现有钢锭模生产的钢锭切头量高、中心致密度低且不容易脱模的问题。模帽的下端面与模身的上端面相连接，模身的下端面与模底的上端面相连接；模身的内壁为双锥度内壁，上部内壁与竖直方向的夹角为A，下部内壁与竖直方向的夹角为B，夹角A的度数小于夹角B的度数。本实用新型的一种具有两种不同锥度的钢锭模能够降低钢锭的切头率同时提高中心致密度且容易脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种钢锭模，具体涉及一种具有两种不同锥度的钢锭模，属于冶炼浇铸技术领域。

背景技术

钢锭模是生产钢锭的重要冶金附具。在设计钢锭模时，要同时考虑炼钢生产和加工生产的两方面要求。一方面钢锭模的尺寸和形状必须保证生产出优质的钢锭，另一方面钢锭的尺寸和形状必须保证后续加工有较高的生产率及成材率。

原钢锭模内部整体呈锥台形状，横截面为正方形，纵截面为凹型断面的梯形。钢锭模自上而下采用相同的锥度设计，锥度为2.21，钢锭高宽比为3.21，使用弧形的钢锭尾部及普形帽口设计。

钢锭锥度是锭型设计中的一项主要参数。为了有效的控制钢锭凝固沿着自下而上的顺序进行,充分发挥帽口内钢水的热补缩功能，确保钢锭中心组织致密，一般生产优质钢的钢锭锥度应大于3％。增加锥度对提高钢锭质量，特别是提高钢锭致密度的作用是十分明显的,但是增加钢锭锥度又会导致钢锭上口断面和帽口断面的增加，这样不但会对钢锭加热及轧制变形产生不良影响，还会进一步提高帽口比,增加钢锭切头量。锥度对帽口比的影响恰与高宽比对帽口比的影响相反,帽口比是随着锥度的加大而增加。

高宽比也是一项比较重要的锭型设计参数，它除了对钢锭缩孔、中心致密度、成分偏析、钢材低倍等主要质量指标有影响外，还对钢锭的帽口比、切头率有直接影响。高宽比过大，钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹；并且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。高宽比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。增加钢锭高宽比有利于降低帽口比、减少钢锭切头量,提高钢锭成材率。

但是现有的钢锭模无法使二者兼得，即减少切头率同时提高中心致密度，并且还存在脱模困难，脱模效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有两种不同锥度的钢锭模，以解决上述技术问题。

一种具有两种不同锥度的钢锭模包括模帽、模身和模底；

模帽的下端面与模身的上端面相连接，模身的下端面与模底的上端面相连接；

模身的内壁为双锥度内壁，上部内壁与竖直方向的夹角为A，下部内壁与竖直方向的夹角为B，夹角A的度数小于夹角B的度数。

优选的：模身包括上部模身和下部模身，上部模身的侧壁内设有副冷却腔，副冷却腔的上下两端分别设有副冷却介质入口和副冷却介质出口，下部模身的侧壁内设有主冷却腔，主冷却腔的上下两端分别设有主冷却介质入口和主冷却介质出口。

优选的：夹角A为3°～15°，夹角B为5°～20°。

优选的：模帽、模身和模底为一体成型钢锭模。

一种具有两种不同锥度的钢锭模，其特征在于：包括模帽、模身和模底；

模帽、模身和模底为分体式钢锭模，模身包括上模身和下模身，上模身的内壁与竖直方向的夹角A₁小于下模身与竖直方向的夹角B₁；

模帽、上模身和下模身的下端面上均设有卡块，上模身、下模身和模底的上端面上均设有与卡块相配合的插槽，卡块位于插槽内。

优选的：模帽为正八边形模帽；上模身的内壁与竖直方向的夹角A₁为3°～15°，下模身与竖直方向的夹角B₁为5°～20°。