[实用新型]一种加气混凝土均匀下料装置

说明书

本实用新型公开了一种加气混凝土均匀下料装置，包括搅拌罐，搅拌罐下方固设有出料管，出料管的下方连接有下料槽，下料槽包括槽体，槽体的内底面上开设有两对称设置的斜面，两斜面以出料管为中心分别倾斜向下延伸至槽体长度方向的两内侧壁，斜面上开设有多个贯穿槽体底面下料口，多个下料口以斜面上端为中心至斜面下端孔径逐渐增大,工作时，搅拌罐内的加气混凝土从出料管落入槽体，然后槽体内的加气混凝土会由于自重自动沿开设于槽体内底面的斜面向槽体长度方向两端流动，同时通过开设于斜面上孔径不同的下料口，加气混凝土可以均匀的下落至运输车内。

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土下料领域，特别涉及一种加气混凝土均匀下料装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

现有的可参考授权公告号为CN204687059U的中国专利，其公开了一种加气混凝土自动下料装置，包括罐体，罐体下部设置有出料口，出料控制机构，出料控制机构包括驱动部、出料口连接部、移动部，出料口连接部与罐体下部相连接，出料口连接部上设置有连通出料口连接部上端与下端的通腔，通腔与出料口相连通，通腔内设置有能根据控制电路指令开启或密封通腔的阀门，驱动部与罐体下部相连接，并能由控制电路控制而带动移动部相对出料口连接部上下移动，移动部上设置有与通腔相连通的通道，水泥能依次通过罐体下部的出料口、通腔、通道离开罐体，其优点在于：改变下料时粉尘四溢的状况，减少浪费，减少污染，自动化作业，节省人力，使用效果好。

但上述的一种加气混凝土自动下料装置，下料时，只通过一个圆柱体下料管的圆形管口进行下料，下料过于集中，但由于运输车长度较长，加气混凝土下料时不能均匀的铺平在运输车内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加气混凝土均匀下料装置，具有能够使加气混凝土下料时均匀的铺平至运输车内的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气混凝土均匀下料装置，包括搅拌罐，搅拌罐下方还设有出料管，搅拌罐下方还设置有下料槽，下料槽包括槽体，槽体的内底面上还开设有两对称设置的斜面，斜面以出料管为中心倾斜向下延伸至槽体长度方向一侧壁，斜面上还开设有多个贯穿槽体底面下料口，多个下料口以斜面上端为中心至斜面下端孔径逐渐增大。

通过采用上述方案，工作时，搅拌罐内的加气混凝土从出料管落入槽体，然后槽体内的加气混凝土会由于自重自动沿开设于槽体内的斜面向槽体长度方向两端流动，同时通过开设于斜面上孔径不同的下料口，加气混凝土可以均匀的下落至运输车内。

较佳的，下料槽包括启闭装置，启闭装置包括分别滑移连接于两斜面上的活动架以及两用于驱动活动架移动的驱动装置，活动架还固设有多个能够同时挡住多个下料口的挡板。

通过采用上述方案，当需要开启或关闭下料口时，可通过驱动装置驱动活动架在斜面上移动，从而带动挡板移动，进而实现了下料口的关闭和开启，便于控制下料量，操作方便。

较佳的，驱动装置包括分别固定连接于槽体两侧的气缸，活动架两侧分别固设有延伸出槽体的凸块，槽体两侧还分别开设有用于凸块移动的滑槽，凸块与气缸的伸缩杆固定连接。

通过采用上述方案，工作时，气缸的伸缩杆推动凸块移动，从而带动活动架移动，进而实现了下料口的开启和关闭，易于控制，操作方便。

较佳的，槽体下底面还固设有多根与下料口联通的下料管。

通过采用上述方案，下料时，加气混凝土可以通过设置的多根下料管从下料口落下，减少了加气混凝土下料时的溅射，保护了工作环境。

较佳的，槽体上方还固定连接有盖体，盖体上固设有与搅拌罐的出料管配合的进料管。