[实用新型]一种新型近端挤出喷头结构

说明书

本实用新型公开了一种新型近端挤出喷头结构，包括散热风扇罩、挤出电机、挤出喷嘴和冷却风扇罩，所述散热风扇罩内部设置有散热风扇主体，所述散热风扇罩侧边设置有空气流动栅格，所述散热风扇主体侧边设置有挤出机构，所述挤出机构下方设置有连接架，所述连接架上设置有固定装配栓。有益效果在于：本实用新型具有主动散热系统，可以保证所述挤出电机在长时间工作状态下散热良好，从而提高了模型精度，同时取消了送丝弹簧，采用直接送丝的方式，大大提高了本实用新型的使用寿命和模型的精度，同时，降低了所述挤出机构的维修成本和维修难度，同时双冷却模块设计，提高了冷却效率，所述挤出喷嘴的安装和维修的难度较低，同时保证了加热的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，本实用新型涉及一种新型近端挤出喷头结构。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称为“快速成型技术”，其原理是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状技术或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其最大的优点是无需机械加工就能直接从计算机设计的三维图形数据中生成任何物体，从而极大的缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛的应用到制造业。3D打印技术根据其成型方法的不同，可分为激光立体印刷术(SLA)、选择性激光烧结技术(SLS)、熔融沉积造型技术(FDM)等。FDM快速成型技术与其他技术相比的本质区别是无激光系统，因此成本最低，同时，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。

FDM成型技术是将固态的低熔点丝状材料加热到半熔融状态，在逐层堆积。因此打印喷头的出料质量对3D打印的效果起着重要影响，在其整个加工过程中，出丝速度和出丝的均匀程度是决定3D打印精度和表面质量的重要因素。而市面上很多的3D打印机制造商为了获得更多的利润，不股市场秩序，一味地降低成本，同时，现有的技术人员很少有针对3D打印机喷头进行研究和现有技术的不成熟。所以导致了很多3D打印机在打印的工程中难以保证其出丝速度和出料的均匀度，针对这种状况，3D打印机急需一种送丝简单、精准程度高、便于维修的喷头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型近端挤出喷头结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型近端挤出喷头结构，包括散热风扇罩、挤出电机、挤出喷嘴和冷却风扇罩，所述散热风扇罩内部设置有散热风扇主体，所述散热风扇罩侧边设置有空气流动栅格，所述散热风扇主体侧边设置有挤出机构，所述挤出机构下方设置有连接架，所述连接架上设置有固定装配栓，所述连接架侧边设置有散热块，所述挤出机构内部设置有挤出电机，所述挤出电机与挤出轮相连接，所述挤出轮与从动轮相连接，所述挤出轮和所述从动轮设置在送丝槽的侧边，所述送丝槽外部设置有装配腔，所述冷却风扇罩内部设置有冷却电机，所述冷却电机顶部设置有冷却风扇主体，所述挤出喷嘴上方设置有弹性管，所述弹性管两侧设置有加热模块，所述弹性管上方设置有喉管。

本实施例中，所述散热风扇罩与所述散热风扇主体之间还设置有内支撑机架，所述散热风扇罩的侧边设置有空气流动栅格，所述散热风扇罩与所述内支撑机架铆接，所述内支撑机架与所述散热风扇主体通过螺栓拧接。

本实施例中，所述挤出电机与所述挤出轮传动连接，所述挤出轮与所述从动轮通过丝料传动连接，所述挤出电机与所述挤出机构通过螺栓固定装配连接。

本实施例中，所述冷却电机与所述冷却风扇主体键连接，所述冷却风扇罩、所述冷却风扇主体和所述冷却电机的数量均为两个，对称分布在所述挤出喷嘴的两侧。

本实施例中，所述连接架与所述散热块通过所述固定装配栓装配连接，所述固定装配栓的数量为四个。

本实施例中，所述喉管与所述挤出喷嘴通过管道连通，所述喉管与所述送丝槽通过管道连接。

本实施例中，所述加热模块与所述喉管包裹连接，所述弹性管与所述挤出喷嘴弹性连接。