[实用新型]一种扳手加工机床

说明书

本实用新型提供了一种扳手加工机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有扳手加工机床工序繁琐、加工精度低问题。本扳手加工机床，包括机架以及装夹固定台与加工滑台，装夹固定台上设置有主轴机箱，主轴机箱上横设有主转轴，主转轴的一端穿过主轴箱，且其两端分别设有活动卡盘及同步皮带轮，机架上架设有输出电机，加工滑台上设置有装配滑台，装配滑台上固连有滑动架，滑动架上安装有滑动块，滑动块的侧部设置有移动电机，滑动块上设置有铣刀架与车刀架，铣刀架前端安装有铣刀头，其后端固连驱动电机，车刀架侧部设置有传动气缸。本实用新型具生产性能稳定、经济实用优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种扳手加工机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。 现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。

扳手是一种用于零件组装的工具，其主要的加工方法是通过模具压铸一体成型，压铸具有快捷方便、成本低的优点，但其缺点也十分的明显，压铸制造出来的扳手精度较差，在使用过程中，容易造成零件与扳手接合配合处出现不同程度的磨损，造成零件的损伤，特别是对于精密仪器来说，零件的磨损会影响整体的运转性能。针对这种情况，不少高精度的扳手都是通过加工中心加工成型的，虽然质量相比于压铸成型有了质的飞越，但加工中心价格十分昂贵，不适合大范围普及，不少工厂采用车床与铣床相结合的工艺来加工扳手，其存在的主要缺点是工序繁琐、车床与铣床转换加工时需要重新进行基准定位，导致加工精度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产性能稳定、经济实用的扳手加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扳手加工机床，包括机架以及设置于机架上的装夹固定台与加工滑台，其特征在于，所述的装夹固定台上设置有主轴机箱，所述的主轴机箱上横设有主转轴，所述主转轴的一端穿过主轴箱，且其端头部固连有用于装夹工件的活动卡盘，其另一端套设有同步皮带轮，所述的机架上架设有通过同步皮带轮带动主轴转动的输出电机，所述的加工滑台上设置有可沿机架左右滑移的装配滑台，所述的装配滑台上固连有滑动架，所述的滑动架上安装有滑动块，所述滑动块的侧部设置有用于滑动块前后移动的移动电机，滑动块上设置有铣刀架与车刀架，所述的铣刀架前端安装有铣刀头，其后端固连有驱动铣刀头的驱动电机，所述的车刀架侧部设置有传动气缸，所述的传动气缸用于驱动车刀架周向自转，以达到更换车刀架上不同刀具的目的。

本扳手加工机床的工作原理为：扳手加工机床在工作前，先将工件固定于活动卡盘上，然后主转轴在输出电机的带动下开始驱动工件旋转，加工滑台上的装配滑台开始校对刀具与工件的距离，然后滑动块开始前后移动进行对刀，先通过车刀对其大致轮廓进行加工，然后再通过铣刀对轮廓进行精加工铣削出所需的形状。

在上述的一种扳手加工机床中，所述的加工滑台上端具有向两侧展开的翼块，使得加工滑台整体宽度扩大，所述装配滑台的下端面具有与翼块相配合的凹槽，所述的凹槽外表面设置有加强块。展开的翼块加宽了加工滑台的宽度，使得装配滑台具有更加稳定的滑动环境。

在上述的一种扳手加工机床中，所述滑动架的横截面呈“山”型，所述滑动台两侧的台面上端设置有固定条，所述固定条的宽度宽于台面的宽度，使得滑动架形成有凹陷的收口，所述滑动块的底端具有与收口相配合的安装座。固定条的设置提升了滑动块与滑动台的契合度，防止频繁滑动导致连接处出现松动，影响精度。