[实用新型]一种剪力墙板预制生产系统的灌浆套筒固定工装

说明书

本实用新型公开了一种剪力墙板预制生产系统的灌浆套筒固定工装，包括承托件和连接于其上的若干螺杆调节机构，螺杆调节机构包括螺杆、调节螺母和连接件，螺杆的下端垂直连接于承托件上，连接件的一端垂直连接于螺杆上，另一端与内叶顶部模板连接，调节螺母位于连接件的上侧。使用时，承托件位于各钢筋伸出段的下侧，旋转调节螺母即使螺杆带着承托件向上运动，使钢筋伸出段向上移动，直至钢筋伸出段的轴向中心线位于内叶顶部模板上安装孔的中心线上，保证钢筋伸出段的精确位置，保证剪力墙板的预制质量。本工装一次可调节一排钢筋伸出段的位置，效率高；本工装与内叶顶部模板连为一体，在振捣混凝土时不会出现掉落的现象，也可反复使用。

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑剪力墙板预制生产系统，具体涉及一种剪力墙板预制生产系统的灌浆套筒固定工装。

背景技术

装配式建筑大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场将预制好的构件进行装配，使现场的现浇作业大大减少。

目前，剪力墙板在预制时，灌浆套筒与内叶顶部模板上安装孔之间的固定通常采用填塞橡胶密封圈的方式，通过橡胶密封圈使灌浆套筒输出段的轴向中心线与内叶顶部模板上安装孔的轴向中心线共线。这种做法存在以下缺陷：由于每个安装孔均要通过人工填塞橡胶密封圈，所以耗费时间长，效率低；振捣混凝土时橡胶密封圈容易掉落或者被浇筑混凝土挤出，从而导致这些位置的钢筋伸出段位置偏移，不符合质量标准；由于钢筋伸出段位置的偏移导致拆模困难，甚至出现整个内叶顶部模板无法拆卸或者拆卸破损的问题，导致模板损耗成本增大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装卸快捷、能精准控制灌浆套筒钢筋伸出段位置，提高工作效率的同时保证剪力墙板预制的质量。

本实用新型提供的这种剪力墙板预制生产系统的灌浆套筒固定工装，包括承托件和连接于其上的若干螺杆调节机构，螺杆调节机构包括螺杆、调节螺母和连接件，螺杆的下端垂直连接于承托件上，连接件的一端垂直连接于螺杆上，另一端与内叶顶部模板连接，调节螺母位于连接件的上侧。

所述承托件为型材。

所述承托件为矩形管，所述螺杆的下端焊接于矩形管的上侧。

所述连接件为平板或者角钢，其上设置有孔径大于所述螺杆外径的圆孔。

所述螺杆上还连接有位于所述连接件下侧的防松螺母。

所述承托件的上侧连接有用于托住每根灌浆套筒钢筋伸出段的内凹弧形块。

由于重力作用，灌浆套筒的钢筋与内叶顶部模板装配时，钢筋伸出段会落至内叶顶部模板上安装孔的下侧壁上。本工装使用时，将承托件置于各钢筋伸出段的下侧，将连接件的外端与内叶顶部模板连接。由于连接件的位置固定，所以通过旋转调节螺母即可通过螺杆带着承托件向上运动，从而使钢筋伸出段向上移动，直至钢筋伸出段的轴向中心线位于内叶顶部模板上安装孔的中心线上。这样就保证了钢筋伸出段的精确位置，从而保证剪力墙板的预制质量；由于本工装一次可调节一排钢筋伸出段的位置，所以效率高；本工装与内叶顶部模板连为一体，所以在振捣混凝土时不会出现掉落的现象，装卸也便捷，不会出现工装的损坏，可重复使用，降低工装成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为本实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

本实施例公开的这种剪力墙板预制生产系统的灌浆套筒固定工装，包括矩形管1、螺杆2、连接板3、调节螺母4、防松螺母5、内凹弧形块6。

本实施例采用矩形管1作为承托件，螺杆2的下端垂直焊接于矩形管1的上表面，螺杆2的数量可根据实际需要确定。矩形方管的直线度尽量不大于2mm。