[实用新型]一种锂电池单体炉干燥系统

说明书

本实用新型提供了一种锂电池单体炉干燥系统，包括单体炉壳体和若干真空密封门，单体炉壳体内设置有若干干燥腔体及真空泵，若干干燥腔体分层设置于真空泵上方，每一个干燥腔体对应设置有一真空密封门，干燥腔体与真空密封门配合形成密封腔，真空泵分别与每一干燥腔体连通，每一干燥腔内设置有专用夹具，干燥腔通过设置于所干燥腔内壁的接电装置与专用夹具电连接，专用夹具上设置有用于加热干燥锂电池的加热板，加热板之间构成容纳锂电池的容置腔；在本实用新型中，专用夹具的加热板是处于固定状态的，故加热板变形量几乎为零；每一个干燥腔对应设置有真空密封门，在炉体内不存在空间浪费，使同时被干燥的锂电池数量增加，直接增加产能。

技术领域

本实用新型涉及非标自动化设备领域，特别涉及一种锂电池单体炉干燥系统。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。由于水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，从而在真空状态下进行除水成为现有的锂电池干燥炉普通选择，现有的接触式锂电池干燥炉至少存在以下不足之处：

接触式锂电池干燥炉需要采用专用夹具保证锂电池与加热板之间的良好接触，现有的接触式的专用夹具为夹持式加热，采用旋转螺杆推动加热板，由于加热板须要来回运动，无法固定，在高温条件下容易产生变形；传动机构的存在，导致夹具的空间利用率减小，每个夹具放电池数量减少，直接导致产能降低；加热板是通过螺杆旋转挤压夹持电池，电池与加热板接触会产生不均匀现象，即会产生加热不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题现有技术中锂电池加热干燥产能低，电池与加热板接触会产生加热不均匀现象的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种锂电池单体炉干燥系统，包括单体炉壳体和若干真空密封门，所述单体炉壳体内设置有若干干燥腔体及真空泵，若干所述干燥腔体分层设置于所述真空泵上方，每一个干燥腔体对应设置有一真空密封门，所述干燥腔体与所述真空密封门配合形成密封腔，所述真空泵分别与每一所述干燥腔体连通，每一所述干燥腔内设置有专用夹具，所述干燥腔通过设置于所干燥腔内壁的接电装置与所述专用夹具电连接，所述专用夹具上设置有用于加热干燥锂电池的加热板，所述加热板之间构成容纳所述锂电池的容置腔。

可选的，所述专用夹具包括温控装置、夹具支架，所述夹具支架包括第一夹具底板及两块固定立设于所述第一夹具底板两端的固定端板，所述加热板包括两块加热端板、两块加热侧板、若干加热底板、加热中板，两块所述加热端板对应安装于两块所述固定端板的内表面，两块所述加热侧板分别立设于所述第一夹具底板两侧，若干所述加热底板设置于所述第一夹具底板上表面，所述加热端板、所述加热侧板、若干所述加热底板共同构成一个上部开口的加热腔体，所述加热中板立设于所述加热底板中部，所述加热腔体内并列排布放置锂电池，所述加热中板将所述加热腔体分割为相互隔离的第一加热腔体和第二加热腔体，所述温控装置设置于任一所述固定端板外侧且与所述接电装置电性连接。