[实用新型]一种光纤熔接用热缩套管

说明书

技术领域

本实用新型光纤熔接领域用的部件，特别是一种光纤熔接用热缩套管。

背景技术

光纤熔接，是用光纤熔接机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，而尾纤则有一个单独的光纤头。在光纤熔接后，需要使用热缩套管对光纤熔接点进行保护，热缩套管在进行热缩后需要具有一定的拉扯力，以防止在使用过程中，因拉扯再次将光纤扯断。目前的热缩套管主要是直接热缩在包裹光纤的外皮上；热缩套管与外皮结合处承受拉扯力的大小取决于热缩套管热缩后与外皮间的粘合力，但该粘合力在热缩套管轴线方向一般较小，因此现有的热缩套管对光纤熔接点的保护效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种光纤熔接用热缩套管。本实用新型具有结构简单和对光纤熔接点保护效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种光纤熔接用热缩套管，包括主套管，主套管两端的内壁上分别分布有凸起带，凸起带上设有凸起，主套管两端的外壁上分别套有副套管；所述的主套管的热缩率小于副套管的热缩率。

前述的光纤熔接用热缩套管中，所述的凸起带长度L为5～8mm。

前述的光纤熔接用热缩套管中，所述的主套管两端的内壁上分别分布有凸起带，主套管两端的内壁上分别分布有三组凸起带，相邻两组凸起带间的夹角θ为120°。

前述的光纤熔接用热缩套管中，所述的凸起为石英石材质或陶瓷材质。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在主套管两端的内壁上分别分布有设有凸起的凸起带，对应地，主套管两端的外壁上分别套有副套管，主套管的热缩率小于副套管；光纤熔接完成后，将主套管套住裸露的光纤并使光纤熔接点居于主套管中部，之后放入热缩装置进行热缩，随着主套管不断收紧，凸起的上下两端会分别陷入主套管和保护光纤的外皮中，在热缩结束后，凸起会在主套管的轴线方向锁住主套管和外皮，进而有效增大了主套管与外皮结合处的抗横向拉扯力；进而对光纤熔接点形成有效保护。该结构不仅简单，而且对光纤熔接点保护效果好。除此外，在主套管两端的外壁上分别套有热缩率大于主套管的副套管；通过该结构，在热缩时，因副套管快速收缩，增大了收缩力，进而增大了凸起陷入主套管和外皮程度，进一步增大了抗横向拉扯力，起到更好地保护光纤熔接点的效果。

本实用新型在主套管两端分别设置三组凸起带，相邻两组凸起带间的夹角θ为120°；该结构，相对于设置一组或两组凸起带而言，抗横向拉扯力更强，相对于设置三组以上的凸起带而言，设置凸起带的组数过多，会影响主套管的收缩的均匀性，影响热缩后的美观，更重要地，在主套管周向设置的凸起过密，会影响主套管自身的结构强度，反而会降低抗横向拉扯力；因此，申请人在经过反复大量的实验后得到，将主套管两端分别设置三组凸起带，相邻两组凸起带间的夹角θ为120°，能够增大抗横向拉扯力的同时，确保热缩后的主套管和外皮的结合处均匀、美观。同时将凸起设置为石英石材质或陶瓷材质，更够使凸起更容易陷入主套管和外皮中，增大抗横向拉扯力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图。

附图标记：1-主套管，2-凸起带，3-副套管，4-凸起，5-光纤熔接点，6-光纤，7-外皮。

具体实施方式

实施例1。一种光纤熔接用热缩套管，构成如图1和2所示，包括主套管1，主套管1两端的内壁上分别分布有凸起带2，凸起带2上设有凸起4，主套管1两端的外壁上分别套有副套管3；所述的主套管1的热缩率小于副套管3的热缩率。

前述的凸起带2长度L为5～8mm。凸起带2设置过长，过多的凸起4陷入主套管1和外皮7，需要较长时间，进而会增加热缩时间，降低热缩效率。

前述的主套管1两端的内壁上分别分布有凸起带2，主套管1两端的内壁上分别分布有三组凸起带2，相邻两组凸起带2间的夹角θ为120°。

前述的凸起4为石英石材质或陶瓷材质。

光纤熔接完成后，将主套管1套住裸露的光纤6并使光纤熔接点5居于主套管1中部，之后放入热缩装置进行热缩，随着主套管1不断收紧，凸起4的上下两端会分别嵌入主套管1和保护光纤6的外皮7中，在热缩结束后，凸起4会在主套管1的轴线方向锁住主套管1和外皮7，防止主套管1和外皮7在外力拉扯下错位，进而有效增大了主套管1与外皮7结合处的抗横向拉扯力；进而对光纤熔接点5形成有效保护。