[实用新型]一种硅胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种硅胶注塑模具，由上模板和下模板构成，所述下模板通过嵌合扣与上模板的锁紧孔嵌合连接，所述嵌合扣位于下模板一端板面的四端上，所述下模板四端嵌合扣之间设有第一固定通孔，所述下模板侧壁底端上均设有锁紧架，所述锁紧架通过转动轴与下模板侧壁底端转动连接，所述锁紧架由嵌合片和转动架构成，所述嵌合片与转动架锻压一体成型，所述嵌合片上设有固定孔，所述下模板一端中心板面上设有模槽，所述锁紧孔位于上模板四端上，所述上模板四端的锁紧孔之间设有第二固定通孔，旋转结构的锁紧架能够确保了上模板和下模板之间的锁紧，解决了传统模板之间缺乏锁紧衡量装置，导致硅胶液体的溢出以及加工后的硅胶出现毛边的情况。

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具设备技术领域，具体为一种硅胶注塑模具。

背景技术

硅胶又称硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，而硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。

目前的硅胶注塑模具结构多为传统的嵌合式锁紧结构，由于对于硅胶注塑形式多为液体形式注塑，上、下模板嵌合注塑时，由于没有具体的衡量模板之间的锁紧的装置，同时注塑时温度较高，对于固定销没有固定紧密的情况下，容易造成硅胶液体溢出的现象，从而导致加工后的硅胶出现毛边。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种硅胶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具，由上模板和下模板构成，所述下模板通过嵌合扣与上模板的锁紧孔嵌合连接，所述嵌合扣位于下模板一端板面的四端上，所述下模板四端嵌合扣之间设有第一固定通孔，所述下模板侧壁底端上均设有锁紧架，所述锁紧架通过转动轴与下模板侧壁底端转动连接，所述锁紧架由嵌合片和转动架构成，所述嵌合片与转动架锻压一体成型，所述嵌合片上设有固定孔，所述下模板一端中心板面上设有模槽，所述锁紧孔位于上模板四端上，所述上模板四端的锁紧孔之间设有第二固定通孔，所述第二固定通孔、第一固定通孔以及嵌合片上的固定孔均由固定销共同贯穿固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定通孔、第二固定通孔和固定孔大小、结构相同且嵌合位置对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧架嵌合锁紧结构与上模板和下模板闭合时的结构匹配一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模板侧壁底端上锁紧架之间位置对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板四端的锁紧孔与下模板四端的嵌合扣嵌合锁紧结构匹配一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过旋转结构的锁紧架能够确保了上模板和下模板之间的锁紧，当上模板与下模板锁紧松动时，锁紧架将无法对锁紧松动的一端进行嵌合，从而解决了传统模板之间缺乏锁紧衡量装置，导致注塑过程中，硅胶液体的溢出现象，以及加工后的硅胶出现毛边的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶注塑模具整体嵌合结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶注塑模具下模板结构示意图；

图3为本实用新型一种硅胶注塑模具上模板结构示意图。

图中:1-上模板，2-下模板，3-锁紧孔，4-模槽，5-嵌合扣，6-第一固定通孔，7-锁紧架，8-嵌合片，9-转动架，10-固定孔，11-第二固定通孔。

具体实施方式