[实用新型]一种易装配空调通风口

说明书

本实用新型涉及一种易装配空调通风口，通风口包括边框和固定在边框风口上的栅格孔，栅格孔采用叶片与导叶十字交叉固定构成，导叶分为连接柱体和连接片部，连接柱体插接在边框，连接片部上等距离设有若干连接槽，其特征在于，所述连接槽为矩形，所述叶片为对应矩形连接槽33的片状，该叶片与连接槽间隙配合；所述叶片还形成有长度方向的凹槽，当叶片依次插入同一横向平行线上的连接槽内时，该凹槽位于连接槽内并使该凹槽十字交叉连接槽，并且该凹槽内还形成有定位凸起，该凸起过盈配合连接槽将叶片固定在连接槽中。本实用新型简化了工艺步骤，避免振动和噪音，而且大大节省了人力和工时，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及管道通风口，尤其指一种安装于墙体上的空调通风口。

背景技术

随着城镇化建设的推进以及人民生活水平的提升，包括城际铁路、地铁、轻轨、机场等公共交通设施以及图书馆、医院、电影院、体育馆、大剧院等民生设施中都安装了中央空调，中央空调的应用越来越广泛，空调制冷制热风就需要通过管道输送到建筑内不同空间，通风口就是安装在室内墙体出风口、回风口。

现今中央空调通风口结构如图1、2、3所示，中央空调通风口包括边框10和固定在边框风口上的栅格孔20，栅格孔采用叶片与导叶十字交叉固定构成，如图1所示，通风口栅格孔由导叶、叶片十字交叉构成若干个小的风口，导叶30为横向固定在通风口边框上，叶片40为竖向固定在通风口边框上，为保证连接固定，避免风引起的振动，导叶30与叶片40需要穿插固定。现有技术中，导叶30一般为矩形刚性板材，起到骨架支撑叶片作用，一般数量少于叶片数。而叶片作用是对风向、气流的控制、导向，其材料较薄，并且在边框10的风口中间隔等距分布。导叶30与叶片40交叉结构上，现有技术是：导叶30如图2，分为连接柱体31和连接片部32，连接柱体31插接在边框，连接片部32上等距离设有连接槽33，该槽体分为上方矩形槽部331和下方的定位圆孔332，叶片40如图3所示，叶片40分为插接柱体41和叶片部42。导叶30与叶片40交叉形成栅格孔装配步骤如下：先将若干个导叶30等距排列，第一片叶片40对应插接在导叶首端的第一个连接槽33内，具体过程是插接柱体41对应穿过导叶30的定位圆孔332、叶片部42对应穿过矩形槽部331，完成第一片叶片全部穿插在导叶上后，操作第二片叶片，后续方式相同。

上述结构及装配方式中，连接槽分为上方矩形槽部331和下方的定位圆孔，其根本目的是通过定位圆孔将叶片固定在导叶之上，但是实际加工制造过程中的问题：

1、连接槽下方的定位圆孔开孔较大，加工时叶片插接柱体41穿插较容易，但是会导致空调运行时候，出风时由于二者空隙大，气流带动二者摩擦易产生噪音和容易脱落等问题；若开孔过小，虽然叶片能够紧密的固定在导叶上，但叶片则很难穿过导叶的开孔，加工难度大，耗费工时。

2、叶片40的叶片部42和连接槽上方矩形槽部通常为间隙配合，这也是为了方便工人穿插操作，但会导致叶片、导叶交叉点不能紧固，这种情况下气流带动叶片就会引起叶片振动、产生噪音。因此，现有操作方案中，工人在穿插完成后，还需对导叶连接片部32在靠近叶片的位置剪口，即用剪刀对连接片部32剪一刀，使连接片部32形变，该形变使连接槽缩小，进而使叶片被导叶的连接片部固定，避免振动和噪音。对于图1的通风口，交叉连接点较多，每个连接点都需要该操作，耗费较高的人工。此外，由于叶片为金属制成，剪口时需耗费比较大的力气；且叶片之间的导叶较窄，斜口钳/剪刀很难伸入叶片之间剪口。

通风口虽然结构简单，但是传统结构和制造工艺，费时费力，人为因素还容易导致产品有振动和噪音。

在当今市场竞争白热化的今天,生产厂家都想通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果，对于集产品研发和生产为一体的厂家而言，产品研发设计与生产工艺直接影响到生产的计划性、生产产品的不良率、交货及时性以及利润保证，进而影响到厂家的竞争力。

因此改进中央通风口面板设计和生产工艺，降低成本和加工难度是非常有必要的。

实用新型内容